加油站改建工程管线敷设施工施工技术方案及措施.docxVIP

加油站改建工程管线敷设施工 施工技术方案及措施 1、施工准备 1.1 材料要求 1.1.1 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、 棱刺凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆 ( 埋人现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈 ) 镀锌管或刷 过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质 单和合格证。 1.1.2 管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣，镀锌层完 整无剥落，无壁裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 1.1.3 锁紧螺母 ( 根母 ) 外形完好无损，丝扣清晰，并有 产品合格证。 1.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损， 并有产品合格证。 1.1.4 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要 求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 1.1.5 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀 锌件。 1.1.6 其它材料 ( 如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机 油等 ) 无过期变质现象。 1.2 主要机具 煨管器、 液压煨管器、 液压开孔器、 压力案子、 套丝板、 套管机、手锤、水平尺、工具箱等。 2、操作工艺 2.1 钢管敷设工艺流程管沟土建 ( 开挖、沟墙、沟底垫 层 ) →钢管预制加工 ( 冷煨管、切管、套丝 ) →测定盒、箱位置→稳住盒、箱→管路连接 ( 管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口 ( 喇叭口 ) 焊接 ) →钢管敷设→变形缝处理→地线焊接 ( 跨接地线、防腐处理 ) 。 2.2 钢管敷设基本要求 2.2.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子 连接处均应作密封处理。 2.2.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少 弯曲，埋人墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于 l5mm。 2.2.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管 口应高出基础面不小于 50mm。 2.2.4 埋人地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过 建筑物基础时，应加保护管。 2.3 预制加工 2.3.1 根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨 弯可采用冷煨法，一般管径为 20mm及其以下时，用手扳煨 管器。先将管子插入煨管器， 逐步煨出所需弯度。 管径为 25mm 及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放人模具，然后 扳动煨管器，煨出所需弯度。 2.3.2 管子切断： 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要 切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不 歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 2.3.3 管子套丝； 采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管 子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀 用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣 屑，丝扣干净清晰。管径 20mm及其以下时，应分二板套成； 管径在 25mm及其以上时，应分三板套成。 2.4 测定盒、箱位置 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水 平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位 置。 2.5 稳注盒、箱 稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、 箱安装要求见表 3— 5 所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加 支铁固定，盒、箱底距外墙面小于 3cm时，需加金属网固定 再抹灰，防止空裂。 盒、箱安装要求 实测项目 要求 允许偏差（ mm） 盒、箱水平、垂直位 正确 10（砖墙）、 30（大 置 模板） 盒箱 1m内相邻标高 一致 2 盒子固定 垂直 2 箱子固定 垂直 3 盒、箱口与墙面 平齐 最大凹进深度 2.6 管路连接 2.6.1 管路连接方法： 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使 用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于 2 扣。 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的 1.5-3 倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接 牢固严密。 坡口 ( 喇叭口 ) 焊接。管径 80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管 周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。 2.6.2 管与管的连接 管径 20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用 管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径 25mm 及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于 穿线。无弯时， 45m；有一个弯时 30m；有二个弯时， 20m；有三个弯时， 12m。 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离； 2 2 2 50mm及以下为 30m；70～ 95mm时为 20m；96～240mm时为 18m； 2.6.3 管进盒、箱连接： 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、