钢铁冶金(炼铁部分)重点汇编.pdf

钢铁冶金资料 1.4.1 高炉炼铁工业流程及炉内主要过程 高炉系统 高炉本体、原燃料系统、上料系统、送风系统、渣铁处理系统、煤气净化系统 高炉过程特点 在炉料与煤气逆流运动的过程中完成了多种错综复杂地交织在一起的化学变化和物理 变化， 且由于高炉是一个密闭的容器，除去上料和排除产物外，只能凭借仪器、仪表间接观 察。 高炉冶炼过程的主要目的 用铁矿石经济而高效率地得到温度和成分合乎要求的液态生铁。 ① 实现矿石中金属元素和氧元素的化学分离 —— 还原过程； ② 实现已被还原的金属与脉石的机械分离 —— 熔化与造渣过程； ③ 控制温度和液态渣铁之间的交互作用得到温度和化学成分合格的铁液。 1.4.1.2 生产过程中应严密控制的关键性环节 ? A 送风条件 在保证顺行的前提下，鼓入炉内的风量越大则生产率越高；风口循环区在炉 缸半径方向上大小适当， 在圆周方向上分布均匀， 以保证煤气分布合理； 根据鼓风成分以及 是否喷吹辅助燃料，调节鼓风温度以适应炉内状态的需要。 ? B 软熔区的位置、形状、尺寸 软熔区起着煤气分配器的作用。 其位置、形状及大小对顺行、产量、燃料消 耗量及铁水成分影响很大。 操作中应监测软熔区形态的变化， 并及时调整， 以保证高炉整体 运行于最佳状态。 ? C 固体炉料区的工作状态 决定单位生铁燃料消耗量的关键。 要使该区达到较佳的工作状态， 首先要严 格要求入炉原料达到质量标准； 其次要遵守炉顶装料制度并根据炉况变化随时调节焦炭及矿 石在炉内的分布， 使由软熔区上升的煤气完成合理的再分布； 最后还要尽可能充分利用煤气 的化学能（表现为炉顶逸出煤气的利用率高）和热能（炉顶温度低） 。 1.4.2 含铁原料及其他辅助原料 ? 1.4.2.1 铁矿石 地壳中的铁矿石贮量较丰富，按元素总量计占 4.2% ，仅次于氧、硅及铝居 第四位。绝大多数以氧化物、硫化物或碳酸盐等形式存在。 凡在当前技术条件下， 能够从中经济地提取出金属铁的岩石成为铁矿石。 铁 矿石中除含 Fe 的矿物外，还含有其他化合物，统称为脉石。 A. 铁矿石的分类 1.赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿 ② 脉石的成分及分布 铁矿石中的脉石包括 Al2O3 、SiO2 、CaO、MgO 等金属氧化物，难以在高 炉中被还原，最终以炉渣形式与金属分离。 冶炼工作中应根据铁矿石带入脉石的成分和数量配加适当的 “助熔剂 ”，简称 “熔剂 ”。 1 钢铁冶金资料 矿石中 Al2O3 质量分数高将提高炉渣的熔点。 矿石中（ CaO + MgO ）质量分数较高时，可允许矿石品位略低。 矿石中脉石的结构和分布， 对于贫矿有重要意义。 如果含 Fe 矿物结晶颗粒粗 大，在选矿过程中易于实现有用矿物的单体分离， 以达到有效富集。 相反则需消耗更多的能 量。 此外， 有用矿物和脉石的矿物结构决定了矿石的致密程度， 影响矿石的机械 强度及还原性。 元素 允许的质量分数 % 危害及相关说明 S ≤0.3 使钢产生“热脆”现象 P ≤0.3