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机械加工指导 机械加工成型相对于模制成型的优点 可达到最接近的公差 设计更灵活 交货更快捷 部分模制成型无法做到的零件可藉机械加工取得 机械加工的零件内应力较低 机械加工的零件保留一致的性能 机械加工的零件不会产生焊接线 横截面多于1/4的零件模制成型不理想 ? ? ? 以下内容向不熟悉塑胶机加工性能的机械师们提供帮助。它们仅仅是指导，并不代表所有零件的最佳条件。在 问题查询表，用来纠正机械加工当中不理想的表面抛光或材料状况。QUADRANT的所有材料都消除了内应力，确保其最高等级的机械性能和尺寸稳定性。另外，由于塑胶比金属软，在机械加工过程中或之后要保持紧密配合公差非常困难。塑胶零件，即使尺寸非常稳定的、经增强处理的塑胶，如要求更紧的配合，根据经验最好每英寸留±0.001英寸的公差。 ? ? ? ? ? 2. QUADRANT型材机械加工注意事项 目 录 塑胶的热膨胀率大于金属10倍 塑胶散热比金属慢，要避免局部过热 塑胶的软化（融化）温度比金属低得多 塑胶比金属弹性高 鉴于塑胶和金属之间的这些差异，您就会在实践中掌握夹具、刀具材料、角度、速度和进给率，达到最好的机械加工效果。 ? ? ? ? ? 3. 开始 目 录 推荐使用四周经研磨倒角的正面刀具。 为延长刀具寿命和达到最佳的表面光洁度，建议使用表面经过研磨的硬质合金刀具。加工Duratron?PI或Cealzole* PBI时，采用钻石或多晶体刀具。 合适的切屑厚度，防止粘附。 装夹要牢固，保证足够的支撑，以防材料从切割工具中偏移。 ? ? ? ? ? 4. 冷却液 目 录 绝大数机械加工操作一般不需要冷却液（不包括钻孔和切断）。为了获得最佳的表面光洁度和紧密的公差，建议使用水溶性的冷却液。喷雾和压缩空气冷却对切割面很有效。普通的油基切割液尽管适于很多金属和塑胶，可能造成非晶体塑胶的应力破裂，如PC1000聚碳酸酯、 PSU1000聚石风、 Ultem*1000PEI和PPSU等。 ? ? ? ? ? 5. 机械加工 目 录 要点 钻孔加工过程中，我们强烈建议使用冷却液，特别是切口敏感材料如Ertalyte@ PETP、Torlon* PAI、Duratron* PI、Celazole* PBI及碳纤或玻纤增强产品。 为使局部过热最小，延长工具寿命，一定使用冷却液。适合大多数塑胶的冷却液是Trim 910CS（Master化学公司）和Polycat（Tullco-Savannah,GA)。一般通用的喷雾冷却剂是Astro-Mist 2001A（Monroe流体技术公司-希尔顿，纽约）。 ? ? ? ? ? 5.1 车削 目 录 车削操作需要四周研磨倒角的正面刀具，这种刀具减少了切口处的切屑堆积，提高表面光洁度。对于车削操作，细粒度的C-2硬质合金刀是最好的。 ? 5.2 钻削 目 录 钻削操作时要考虑塑胶的隔热性，特别是孔深大于直径两倍以上的情况。 ? 5.2.1?小孔钻削（直径从1/32英寸到1英寸）高速钢绞钻头通常能满足钻小孔要求。建议常常拉起钻头排除钻屑。钻头螺旋角越小，越方便钻屑移开。5.2.2?大孔钻削（直径1英寸以上）低螺旋钻头建议1180点角，90到150刃角。刀刃要磨薄。通常最好钻一个导口（最大直径1/2英寸），转速600-1000转/分钟，进给量0.005--0.015英寸/每转。不要手压钻头进给，避免钻头抓死导致振颤。然后钻头转速保持在400-500转/分钟、每转进给量0.008--0.020英寸进行扩孔。 对于切口敏感材料，如Ertalyte@ PET-P和玻纤增强塑胶，可以采用钻和镗两步加工法，这样减少发热和破裂。 第一步: 钻孔，直径1英寸；转速：500-800转/分钟；每转进给量：0.005-0.015英寸。 第二步: 用倒角0.015-0.030英寸的硬质合金镗杆，镗到最后尺寸。转速: 500-1000转/分钟；每转进给量：0.005--0.010英寸。 ? ? 5.3 车螺纹及攻丝 目 录 车螺纹要使用硬质合金刀进行单点切削，并且在结尾的4-5次走刀时进给0.001英寸。建议在车螺纹时使用冷却液。对于攻丝，采用双排屑槽丝锥，并注意丝锥不要积屑。建议在攻丝时也使用冷却液。 ? 5.4 铣削 目 录 工作台进给量大和铣床芯轴转速高的情况下，一定要将塑胶工件装夹牢固。铣削平面时，既要使用正面铣刀还要用到切刀。 ? 5.5 锯 目 录 应该根据所切材料的厚度和表面要求选择锯片。带锯比较通用，可以锯直线、连续曲线或不规则线条。桌锯适合直切各种厚度的塑胶，最厚达4英寸而且切口较小。 要点 对于一般锯削为了减少摩擦热，最好使用粗木锯