低合金高强钢焊接通用工艺.docxVIP

第 页 第 页 SUN KUN那田 工艺过程卡片 产品代号 零部组（整）件代号 零部组（整）件名称 工艺文件编号 焊接通用工艺 SK/G YT001 材料名称 及牌号 毛坯中 零件数 每（ ）件 毛 重 kg 每产品中 零件数量 形寸 坯尺 毛状 毛坯数 每（ ）件 净 重 kg 本批零件 生产总数 工序 编号 工序 名称 内 容 设备 刃、量、模、夹具 1 定位焊 1）定位焊焊丝采用60kg级焊丝。 2）疋位焊缝焊角咼6?8mm,疋位焊缝的长度不小于取大厚度件的 4倍，任何情况 下不小于30mm。 3）作为正式焊缝的定位焊，应符合正式焊缝的尺寸要求。 4）待焊部位的定位焊缝，对于不开坡口的对接接头应尽可能低而平，对于坡口内的和角焊缝 内的定位焊缝其高度应不超过深度或焊角高度的三分之二 ，间距200?300mm。对于焊接 结构的重要部位，应适当增加定位焊的尺寸或缩小间距。 5） 60Kg以上的高强钢及组合厚度大于 50mm时，需经预热定位焊，预热温度按正式焊接要 求。 6）在焊缝交叉处不应有定位焊缝，定位焊离开交叉处位置要大于 50mm。 编制 批准 阶段标记 校对 会签 S P 审核 共8 页 第2 页 更改标记 更改单号 签名 日期 标检 SUN KUN那田 工艺过程卡片 产品代号 零部组（整）件代号 零部组（整）件名称 工艺文件编号 焊接通用工艺 SK/GY T001 材料名称 及牌号 毛坯中 零件数 每（ ）件 毛 重 kg 每产品中 零件数量 形寸 坯尺 毛状 毛坯数 每（ ）件 净 重 kg 本批零件 生产总数 工序 编号 工序 名称 内 容 设备 刃、量、模、夹具 7）定位焊焊接电流米用大规范，定位焊焊缝起头、收尾处应圆滑，以免焊接时造 成未焊透或裂纹。定位焊缝产生裂纹时，应清除干净见金属光泽后，重新焊接。 8）定位焊时采用非顺序焊。 2 焊前 1）焊接前母材的表面要进行喷丸处理至 Sa2.5级。 准备 （拼装前 2）焊前清理焊接坡口及焊道两侧 20mm范围内油、油漆、水分、铁锈等污物， 进行） 露出基体金属光泽。 3 焊接 焊接米用混合气体保护焊接（MAG焊），保护气体为Ar80%+C0220%。气体流量 方法 15-20L/Min,焊丝干伸长15-18mm。焊接极性米用：直流反接。 4 焊接 1）同种钢板焊接按等强匹配原则选择焊接材料： 材料 Q460钢板焊接选用焊丝等强度60公斤级焊丝。 Q550钢板焊接选用焊丝等强度70公斤级焊丝。 编制 批准 阶段标记 校对 会签 S P 审核 共8 页 第3 页 更改标记 更改单号 签名 日期 标检 SUN KUN那田 工艺过程卡片 产品代号 零部组（整）件代号 零部组（整）件名称 工艺文件编号 焊接通用工艺 SK/GY T001 材料名称 及牌号 毛坯中 零件数 每（ ）件 毛 重 kg 每产品中 零件数量 形寸 坯尺 毛状 毛坯数 每（ ）件 净 重 kg 本批零件 生产总数 工序 编号 工序 名称 内 容 设备 刃、量、模、夹具 Q690钢板焊接选用等强度80公斤级焊丝。 2）相差一个等级强度的异种钢焊接材料选用遵守低强匹配的原则 ： Q460钢板与Q550钢板焊接选用60公斤级焊丝。 Q550钢板与Q690钢板焊接选用70公斤级焊丝。 Q690钢板与27SiMn钢板焊接选用80公斤级焊丝 Q460钢板与Q690钢板焊接选用70公斤级焊丝。 5 焊接 打底焊：焊接电流1=250?280A,焊接电压V=25?30v, 规范 填充焊缝:匸260?300A,焊接电压 V=25?30v 盖面焊缝:1=240?260A,焊接电压V=20?25v, 焊接速度:30?35cm/min 6 预热 1）整体预热米用预热炉，预热温度为100?150C。局部预热米用预热喷枪，加热 范围为焊缝及周围80?100mm,预热温度为100?150C。 编制 批准 阶段标记 校对 会签 S P 审核 共8 页 第4 页 更改标记 更改单号 签名 日期 标检 SUN KUN那田 工艺过程卡片 产品代号 零部组（整）件代号 零部组（整）件名称 工艺文件编号 焊接通用工艺 SK/GY T001 材料名称 及牌号 毛坯中 零件数 每（ ）件 毛 重 kg 每产品中 零件数量 形寸 坯尺 毛状 毛坯数 每（ ）件 净 重 kg 本批零件 生产总数 工序 编号 工序 名称 内 容 设备 刃、量、模、夹具 2）焊接过程中保证层间温度或道间温度不低于预热温度最低值 ，不焊接的部位 用石棉毯保温。要求检验人员在样机制造过程中全程检验，达不到预热温度时， 必须重新预热，允许用局部预热。（局部预热要求同上工步） 7 焊接 1）引弧、收弧时易产生焊接缺陷。引弧时焊丝伸出长度约为 10mm,防止过长引 操作 起的爆断。