金属材料方向课程设计..pdfVIP

设计任务 随着国民经济的迅猛发展，对原油产品的需求量不断增加， 石油行业的发展对石油机械用轴承的寿命提出了越来越高的要 求。石油机械用轴承不仅要承受拉伸、压缩、弯曲、剪切、等复 杂的交变应力状态和高应力还要受到腐蚀介质的侵蚀。炼油厂加 丁原油种类日趋复杂、原油性质变差，硫含量和酸值均有所增加， 设备腐蚀问题日趋严重，尤其是机械“关节” -- 轴承，因此选择 合适的材料、制定适宜的热处理工艺，以提升和强化石油机械用 防锈轴承的性能显得尤为重要。 1 摘要 本文根据石油机械用轴承的服役条件，以滚动轴承为例，以 选择合适的钢材并制定适宜的热处理工艺制度，设计石油机械中 用的防锈轴承使得其热处理后的最终硬度在 58～62HRC为目标， 首先分析了石油的腐蚀环境轴承零件的服役条件，在此基础上根 据其可能的失效形式，工作环境及性能要求选择合适的材料，设 计零件加工工艺路线，分析热加工过程，最后进行性能检测及分 析。 2 目录 设计任务 . 1 摘要 . 2 第一章 工件的服役条件 . 1 第二章 材料的选取 . 1 2.1 轴承性能的一般要求 1 2.2 化学成分的作用 3 2.3 滚动轴承用钢冶炼质量的基本要求 . 4 2.4 防锈石油轴承的选材 6 第三章 零件加工工艺路线 . 7 3.1 加工路线 . 7 3.2 套圈制造 7 3.3 滚动体制造 8 3.4 滚动轴承装配一般工艺过程 8 第四章 热加工过程及分析 . 8 4.1 锻造 8 4.2 预备热处理 9 4.3 热处理工艺 11 4.3.1 淬火工艺 11 4.3.2 回火工艺 13 第五章 性能检测方法及分析 . 14 5.2 耐磨性的测定 14 5.3 强度的测定 14 5.4 硬度的测定 15 5.5 冲击韧性的测定 15 5.6 防锈性能的测定 16 5.7 常见缺陷及分析 . 16 第六章 结论或建议 . 17 参考文献 . 18 3 第一章 工件的服役条件 轴承零件在实际使用过程中，往往要在拉伸、压缩、弯曲、 剪切、交变等复杂应力状态和高应力值条件下，高速长时间工作。 轴承应满足： 一、能承担一定的载荷，具有一定的强度和刚度； 二、具有小的摩擦力矩，使回转件转动灵活。 三、具有一定的支撑精度，保证被支撑零件的回转精度。 滚动轴承中的向心轴承通常由内圈、外圈、滚动体和滚动体保持 架四部分组成。内圈紧套在轴颈上并与轴一起旋转，外圈装在轴 承座孔中。 在服役过程中，滚动轴承的服役条件具有以下特点： 首先，接触应力很高，滚动体与内外圈之间相对运动以滚动为主， 但同时伴有滑动，其主要失效形式以磨损和接触疲劳为主。这就 要求滚动体及内外圈滚道等发生接触的表面具有高硬度、高耐磨 性和高接触疲劳强度，所以轴承钢的选材首先要求钢的含碳量足 够高。其次，大尺寸滚动轴承受力也很大，并可能受到一定的冲 击载荷作用，其失效形式也会出现断裂这种形式。因此，大尺寸 轴承要求芯部具有良好的韧性，而表面具有高硬度、高耐磨性和 高的接触疲劳强度。最后，还