金属热处理知识点.pdfVIP

. 1 热处理的目的、分类、条件； 定义 ：通过加热、保温和冷却的方法，使金属的内部组织结构发生变化， 从而获得所要求的性能的一种工艺方法。 目的： 1、消除毛坯中的缺陷，改善工艺性能，为切削加工或热处理做组 织和性能上的准备。 2、提高金属材料的力学性能，充分发挥材料的潜力，节约 材料延长零件使用寿命。 分类： 特点： 热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改 变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。 热处理条件： （1）有固态相变发生的金属或合金 （2）加热时溶解度有显著变化的合金 热处理过程中 四个重要因素 : 可编辑文本 . (1)加热速度 V ； (2)最高加热温度 T; (3)保温时间 h; (4)冷却速度 Vt. 2 什么是铁素体、奥氏体、渗碳体？其结构与性能； Ac1、Ar1 、 Ac3、Ar3 、Accm、Arcm 临界温度的意义；奥氏体的形成条件；奥氏 体界面形核的原因 / 条件；以共析钢为例，详细分析奥氏体的形成机 理；影响奥氏体转变速度的因素；影响奥氏体晶粒长大的因素； 铁素体： 碳溶于 α-Fe 中形成的间隙固溶体 ,以 F 或 α表示； 结构：体心立方结构；组织：多边形晶粒 性能：铁素体的塑性、韧性很好（δ =30～50%、aKU=160～200J／cm2）， 但强度、硬度较低 ( σb=180～280MPa、σs=100～170MPa、硬度为 50～80HBS)。其 力学性能几乎与纯铁相同。 奥氏体：碳溶于 γ-Fe 中的间隙固溶体；用 A 或 γ表示 结构：面心立方晶格 性能：奥氏体常存在于 727℃以上，是铁碳合金中重要的高温相，强度 和硬度不高，但塑性和韧性很好 ( σb≈400 MPa、δ≈40～50%、硬度为 160～ 200HBS)，易锻压成形。钢材热加工都在 γ区进行。 组织：多边形等轴晶粒，在晶粒内部往往存在孪晶亚结构 渗碳体：铁与碳形成的金属化合物，是钢铁中的强化相，高温下可分解， Fe3C →3Fe+C(石墨 ) 。 结构：复杂斜方 性能：渗碳体中碳的质量分数为 6.69%，熔点为 1227℃，硬度很高 (800HBW)， 塑性和韧性极低 ( δ≈0、aKU≈0)，脆性大。 渗碳体是钢中的主要强化相， 其数量、 可编辑文本 . 形状、大小及分布状况对钢的性能影响很大。 由于碳在 α-Fe 中的溶解度很小，因而常温下碳在铁碳合金中主要以 Fe3C或石墨的形式存在。 五个重要的成份点 : P、S、E、C、F。 四条重要的线 : ECF、ES、GS、PSK。 三个重要转变 : 包晶转变反应式、共晶转变反应式、共析转变反应式。 两个重要温度 : 1148 ℃ 、727 ℃ 。 可编辑文本 . 奥氏体 1.奥氏体：碳溶于 γ-Fe 中的间隙固溶体；用 A 或 γ表示 结构 ：面心立方晶格 组织 ：多边形等轴晶粒，在晶粒内部往往存在孪晶亚结构 性能 ：奥氏体常存在于