水泥搅拌桩试桩工艺性试验总结..docVIP

新建长春至吉林城际铁路工程（站前及迁改工程）CJCJ-2标 水泥搅拌桩成桩工艺 试验总结报告 中铁十九局长吉城际铁路项目经理部 二○○八年五月二十四日 水泥搅拌桩试桩工艺性试验总结 根据设计文件和规范的相关要求，我单位于2008年4月15日进行了水泥搅拌桩工艺性试验，DK87+710段线路右侧路基进行了3根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。现将该工艺试验施工情况总结如下： 工程概况 CFG桩施工范围：DK86+077.9～DK96+421.64路基须采用水泥搅拌桩进行地基处理，工程量为96万延米，。采用三角形布置，桩径均为0.5m，设计。 水泥搅拌桩处理段一览表 序号 里程桩号 桩径（m） 桩间距（m） 平面布置形式 桩长(m) 1 DK86+077.9～DK87+000 0.5 1.2 梅花形 5.5~6~7.5~8~9 2 DK87+000～DK87+687.16 0.5 1.2 梅花形 8 3 DK87+733.36～DK88+000 0.5 1.2 三角形 9.1 4 DK88+000～DK88+550 0.5 1.2 三角形 9 5 DK88+500～DK88+700 0.5 1.2 三角形 8.2~10.2~11.7 6 DK89+454.9～DK89+540 0.5 1.2 三角形 7.8~10 7 DK89+540～DK90+000 0.5 1.2 三角形 8.8 8 DK90+250～DK91+000 0.5 1.2 三角形 7~8~9~8.6 9 DK91+000～DK91+300 0.5 1.2 三角形 7.6 10 DK91+600～DK91+900 0.5 1.2 三角形 6.6 11 DK93+202.6～DK93+250 0.5 1.2 三角形 3. 5~5 12 DK93+250～DK93+600 0.5 1.2 三角形 4.5 13 DK94+400～DK94+600 0.5 1.2 三角形 4.5 14 DK94+600～DK94+800 0.5 1.2 三角形 4.5 15 DK95+200～DK95+475.07 0.5 1.2 三角形 6.3~6.4 16 DK95+549.79～DK96+000 0.5 1.2 三角形 17 DK96+000～DK96+150 0.5 1.2 三角形 18 DK96+150～DK96+421.64 0.5 1.2 三角形 二、 工程地质情况 地表为水稻田，桩体长度范围内0～8米土层结构为粉质黏土，桩底持力层为中粗砂。 三、 试桩目的验证情况 ⑴　施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。 ⑵　浆液配合比按试验桩配合比施工满足施工需要。 ⑶　搅拌机钻头下沉时间每次6～7分钟、提升速度4～5分钟。 ⑷　验证供浆和停浆时间。根据试验工艺，两次下降提升过程全部进行喷浆搅拌，可以保证施工质量。 按要求对试验桩进行钻芯取样试验及单桩承载力试验，以确认水泥搅拌桩桩的设计参数及桩身的完整性。见后附试验报告。 四、 施工过程控制 1、施工用原材料及施工配合比 水泥: 冀东P.O32.5水泥； 水: 当地居民饮用水。 施工配合比为 水泥：土：水=800：5000：933 2、人员、机械设备 现场管理人员2名，现场技术人员1名，机长1名，操作人员7名。 采用大扭矩水泥搅拌桩机1台、DSM200柴油发电机1台。 五、 试验桩施工工艺控制 水泥搅拌桩成桩工艺性试验桩位布置，三角形布置，间距1.2m 见下图: 吉林 吉林 3#2# 3# 2# 1# 1# (1)施工工艺流程 钻机移位提升搅拌至桩顶重搅至设计深度提升至停浆面喷浆搅拌提升搅拌钻进至设计深度搅拌钻机就位测量放样测 钻机移位 提升搅拌至桩顶 重搅至设计深度 提升至停浆面 喷浆搅拌提升 搅拌钻进至设计深度 搅拌钻机就位 测量放样 测 量 放 样 原地面处理 泥浆排泄处理 泥浆排泄处理 水泥搅拌桩钻机施工流程图 (2)施工方法 水泥搅拌桩施工采用水泥搅拌钻机施工。钻机就位后，启动搅拌机钻机，钻速稳定后钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录。钻至设计标高后，打开高压注浆泵，反循环提钻并喷射水泥浆，至工作基准面以下0.3m，重复搅拌下钻并喷水泥至设计深度，反循环至地表。 ① 放线：施工前按照桩位平面布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位间距为1.22m、1.18m、1.19m。 ② 钻孔：搅拌机到达指定桩位，对中，。使搅拌机基本垂直于地面，控制平整度和导向架垂直度，实测偏差0.8%。启动搅拌机电机，搅拌头在原地搅拌2min待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头沿导向架边搅边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额