导光板成形技术(慨论).docVIP

PAGE PAGE 3 导光板成形技术(慨论) 射出成形流程由塑料至成形大致可分为 冷却保压充填塑化 冷却 保压 充填 塑化 塑化(Melt)： 机台参数设定： 加热料筒设定：占热量来源约30%。 (成形机画面) 每段温度设定要点 温度 说明 H5 约220℃ 为各段温度最低，防止温度过高，易使HOPPER因塑料溶解造成阻塞。 H2~H4 各段温度依序增加5℃ H1 约260℃~275℃ 主要影响塑料之流动性，温度愈高流动性愈好，通常GH-1000S最高设定275℃，为防止塑料黄化。 HEN及HN 约低于H1温度10℃ 主要为保持料管温度。 注：影响固化层的因素为模温、H1温度、射出速度。因固化层较厚，阻力较大，所以提高塑料流动性为提高溶胶温度。 成形条件考虑: 温度效应 ※提高料温使熔接温度增加以提升熔接强度。通常温度是影响熔接强度以及外观最明显的成形因素。这是由于高温增加塑料分子链的活动力(Mobility)，使熔接区域的分子扩散(Molecular Diffusion)、缝合(Knitting)及纠缠(Entanglement)现象提升，破坏在熔接面的分子链平行配向情形，增加分子链间相互穿插渗透的程度，因此使熔接强度随之增加。图1说明料温、模温对于熔接强度的影响。在塑料成形温度范围内，提高料温使熔接强度增加，但若料温过高会造成塑料劣化(Degradation)，反使熔接强度下降。 Screw回转及背压控制：占热量来源约70%。 慨念：1.V(切线速度)=R(半径)*ω(角速度) 计算不同吨数转数。 2.未考虑螺杆沟距深度及摩擦系数。 螺杆转数螺杆直径机台吨数Φ32Φ40Φ50Φ60Φ70130T160T280T450T450T 螺杆转数 螺杆直径 机台吨数 Φ32 Φ40 Φ50 Φ60 Φ70 130T 160T 280T 450T 450T Φ90550T Φ90 550T 例：设280T转速约50rpm，450T需要多少转？ V(切线速度)=R(半径)*W(角速度) Rrrr V W=2*3.14*N(转速)；W=2*3.14*50=314rad/s V=25*314=7850mm/s 280T 螺杆半径：25mm 7850=30*W；W=261.67rad/s V 261.67=2*3.14*N；N=41.67rpm 故可知当280T 50转时450T仅需41转。 450T 螺杆半径：30mm ※当转速设定太快时，塑料易造成黄化。因此转速控制是非常重要的 热浇道温度：大尺寸一模两穴热浇道温度起伏过大会影响流动不均情形。 电热线 测温线 成形机控制 NT 1 2 13 14 HM11 M1 3 4 15 16 HM12 G1 5 6 17 18 HM13 M2 7 8 19 20 HM14 G2 9 10 21 22 HM15 锁模力(Clamp)控制 (成形机画面) 功能简介：LSCOM 修改后模式 开始射出射出延迟LSCOM 延迟时间结束 开始射出 射出延迟 LSCOM 同 时 开始P1压缩开压缩延迟 开始P1压缩开 压缩延迟 算 LSCOM LSCOM 10 说明：以目前功能而言，使用LSCOM功能MOLD SEPARATION ，实际XH POSITION为4.2mm，表示模具合模开度为4.2mm， 另延迟时间如上图所示。 锁模力计算 锁模力(F)=模具内平均压力(P)*投影面积(S)*1.1 例：以CH05为例，长：289.75mm；宽：219.15mm F=28.975*21.915*1.2*400*0.001=304.7吨 304.7吨/450吨=68%(PCX之最低设定)。 F=28.975*21.915*600*0.001=380.8吨 380.8吨/450吨=84%(PCX之最高设定)。 三、充填(FILL)