阔滩村某预应力混凝土连续刚构大桥施工组织设计.docVIP

xx大桥施工组织设计 一、工程概况 xx大桥位于xx县xx镇xx炉坳组南侧，按左右线分离式设计。左线xx大桥起点桩号为ZK79+605.511,终点桩号为ZK79+906.311；右线xx大桥起点桩号为YK79+568.6,终点桩号为YK79+869.4。横跨一冲沟，南与阔滩河大桥相接。大桥左右线主桥均由三跨（40m+70m+40m）预应力混凝土连续刚构组成，引桥为25m预应力混凝土连续小箱梁，桥梁全长300.8m。 桥址位于大别山区，群山环绕，峰峦叠嶂，为山岭重丘区，地形复杂，起伏较大，植被茂密，山谷多呈“V”形谷，属褶断侵蚀中山地貌类型。桥位地面标高介于496.79～408.03m,相对高差为88.49m。桥址区地表水主要为阔滩河河水以及桥位所跨越冲沟流水；地下水主要为基岩裂隙水。 二、施工方案及主要工艺 （一）、下部结构 1、测量放样 本工程采用全站仪进行平面位置控制，高程采用自动安平水准仪进行测量。首先对监理工程师交接的导线点进行复核，然后根据桥梁所处的地形地貌进行导线点和水准点加密。按照设计提供的逐桩坐标进行桩位放样，其他平面位置控制测量，根据相对位置计算出坐标，再进行放样。挖孔桩确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5cm。开孔后，在孔口的锁口砼测放十字线点和标高点，垂球吊点和钢尺量测孔径，测绳测桩长。 2、桩基 1）、钻孔灌注桩基础 本桥基础除桥台外均为钻孔桩基础，孔径为2.0m、1.5m两种，根据地质情况,拟采用冲击钻成孔，常规泥浆护壁，循环换浆方法进行施工。 ①钻孔前，对场地进行平整，然后进行孔位放样，埋设护筒。护筒内径大于孔径20cm～40cm，顶端高度高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。护筒埋深为桩径的2～3倍或水深的0.8～1.1倍，长度适应钻孔地质条件，保证孔口不坍塌，并能保证孔内泥浆高程。埋设时，护筒底部和周围一定范围内夯填粘土，保持护筒的稳定性和可靠性，埋设护筒的平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。搭设工作平台。水中钻孔，需进行水中钻孔工作平台设计，以符合不同钻机的工作要求，钻机就位要保证基脚平稳，钻架中心对准桩位，以保证钻头中心垂直对准桩中心，钻头与钢丝绳要连接牢固，防止钻孔时钻头掉入孔内。 ②钻孔：钻孔时，先制备泥浆，使其性能指标达到规范要求。考虑到钻孔、清孔、灌注的连续性，施工中除接入当地电网外，并备以充足的自发电源及机械设备，三班连续作业。钻孔达设计标高时，进行清孔，孔底沉淀层厚度要满足规范要求，不得以加深孔底深度的办法代替清孔。清孔后和浇筑前请监理工程师检查孔径、孔深、倾斜度、沉淀层厚度及泥浆指标（含砂率、粘度和比重），符合要求并签证后，进行下道工序的施工。 ③检孔 用钢筋做成4-6m长,与桩径相同直径的的钢筋笼,检测桩的倾斜度时,一端系上测绳,根据系在钢筋笼的测绳的长度计算桩的倾斜度,桩倾斜度不超过桩长的1%,防止桩的倾斜度主要控制钻头的中心点. = 4 \* GB3 ④钢筋的加工和安装 检测合格的钢筋在加工棚里加工成型后,各项指标都符合技术规范要求,通过拖车拉到现场, 人工配合吊车安装钢筋笼,两节钢筋笼焊接的地方经监理检测合格后,才可以下钢筋笼,桩口处用定位筋固定,防止钢筋笼偏位. = 5 \* GB3 ⑤灌注砼：钻孔桩钢筋笼采用箍筋成型，绑扎、焊接满足规范要求。入孔就位后孔壁保持设计要求的保护层厚度。采用竖向导管法灌注水下砼。砼由拌和站集中拌和，砼罐车运输，起重吊车或砼输送泵浇筑。第一罐料应加入缓凝剂，混凝土运输过程中不进行搅拌，先放入料斗的砂浆作为导管润滑，以防止砼卡管。砼灌注时砼的坍落度控制在18～22cm。导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验，在灌注砼开始时导管底部距孔底应有25cm～40cm的空间，首批砼的数量要满足初次埋深大于1.0m的要求。施工过程中要保持导管埋深控制在2－6m，施工时认真做好记录。砼灌注要控制好砼配合比，保证计量准确，以确保灌注质量。当孔内砼面接近钢筋笼时，应保持导管有较深埋管，放慢灌注速度，防止浮笼。灌注完成后砼顶面高程高出桩顶设计顶面0.5～1.0m，以保证桩头质量。整个砼浇筑过程应连续进行，控制好砼的和易性，防止出现塞管现象，一旦出现了塞管现象，用上下抽动和旋转的方法处理. = 6 \* GB3 ⑥破桩头和检测 挖开桩头,用小型空压机破去到桩顶的多余的混凝土,保证桩头混凝土的质量,通过第三方检测合格后,方可进行下一道工序. = 7 \* GB3 ⑦严格按照经监理确认的施工配合比进行拌和 ，控制好搅拌时间，以确保砼的和易性和流动性。设置专职质检员跟班制作砼试块和测量砼坍落度，并认真做好试块编号记录和养护工作。在砼灌注过程中，详细记录灌注情况及原始记录，每根桩结束后，记录人员会同质检员、监理人员及时做好验收签字工作。