公司生产过程控制程序.docVIP

程 序 文 件 编号： 版本/修订状态：A/0 生产过程控制程序 第 1 页 共 2 页 生产过程控制程序 1 目的 对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，确保产品质量满足顾客的要求。 2 适用范围 适用于生产过程的控制。 3 职责 3.1 生产部负责生产计划的安排、调整、实施，并对各车间的生产过程的正常运行实施监督。 3.2 技术部负责编制产品生产所需的图纸工艺、技术文件及作业指导书，以及工装夹具的图纸与验收。 3.3各生产车间负责按计划组织生产，负责确保各工序处于受控状态，负责维持作业现场、生产设备的清洁卫生。 3.4设备部负责生产设施、设备的管理。 3.5 品质部负责产品质量的检验工作，负责对特殊过程进行监视和测量。 工作程序 4.1 生产技术准备 4.1.1 技术部根据产品生产需要编制工艺规程、作业指导书和检验规程等各类技术文件用于指导产品生产和质量控制。品质部编制检测设备的操作规程；设备部编制各车间设备操作规程。 4.1.2 技术部根据产品性能和生产特点确定关键工序和特殊工序。品质部对关键工序和特殊工序进行确认，以确保过程能力符合要求。 本公司确定产品生产过程的关键工序和特殊工序： 关键工序详见工艺流程卡或作业指导书；特殊工序指焊接、热处理、喷涂、压铸。 4.2 生产过程的实施 4.2.1 生产部根据订单和产品库存情况下达生产计划，作为采购、生产的依据。 程 序 文 件 编号： 版本/修订状态：A/0 生产过程控制程序 第 2 页 共 2 页 4.2.2 车间依照生产计划向相应仓库领取所需原材物料，按时完成生产任务。 4.2.3 生产部协调各部门控制各种原材料、半成品的生产与库存，确保生产的按时完成。 4.2.4 生产过程的质量控制执行《过程检验控制程序》,关键工序及特殊工序应进行监控并形成记录。监控记录由车间操作人员填写，由品质部人员进行确认。 4.3 生产设备控制执行《设备管理制度》，大型设备及关键设备应制定设备操作规程、设备维修计划，并实施维修保养，必要时形成记录。 4.4工装、模具管理执行《工装、模具管理制度》，制作与维修由生产部负责，保养由各使用车间进行。 4.5 测量、检验、监控设备的控制执行《监视和测量设备控制程序》。 5 相关文件 《过程检验控制程序》 Q/ZG -B09-2014 《设备管理制度》 Q/ZG -C04-2014 《监视和测量设备控制程序》 Q/ZG -B13-2014 《工装、模具管理制度》 Q/ZG-SB-03 6 质量记录 热处理监控记录 JL(7.5.2)-01 喷塑监控记录 JL(7.5.2)-02 焊接检测记录 JL(7.5.2)-03 压铸监控记录 JL(7.5.2)-04 关键工序记录 JL(7.5.2)-05 特殊过程确认表 JL(7.5.2)-06 编制： 整理：_______ 审批：________ 实施日期：