复合地基水泥土搅拌桩综合项目施工专项方案.docVIP

复合地基水泥土搅拌桩施工方案 一、工程概况： 星港国际项目在花全部区迎宾大道东侧，青石河北侧，毗邻莲堂村，总用地面积101543平方米。现在项目正进行地质勘探，为配合业主加紧售楼部及样板房推进进度，本企业项目部在施工图纸未尽完善（仅提供售楼部及样板房区域桩基础图纸）情况下，主动筹备，准备施工。 施工图纸设计要求及技术参数为：采取水泥搅拌桩复合地基，∮700mm水泥搅拌桩桩长按试桩结果设定，持力层为中砂，搅拌桩进入持力层不少于4M；水泥采取425#一般硅酸盐水泥，掺入量为15%（另掺2%生石膏粉），即每m水泥用量98千克；复合地基桩顶设置褥垫层300mm厚，采取级配砂石；每根桩上下喷搅两次，提升速度不得大于0.8米/分钟。 工程地质情况：依据钻孔揭露土，自上而下分述为：第一层为回填土，厚度约2.0米；第二层为淤泥质土，厚度约1.0--2.5米；第三层为粗砂层（持力层），厚度约10.0--13.0米。 二、水泥搅拌桩复合地基 是以水泥作为固化剂关键材料，经过深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌形成增强体复合地基；水泥土搅拌桩施工工艺分为浆液搅拌法(以下简称湿法)和粉体搅拌法(以下简称干法)；本项目采取湿法施工。 三、施工方案 1.生产准备： （1）在开工前3天做到场地“三通一平”（即通电、水、道路，场地平整）工作，施工现场事先应给予平整，必需清除地上和地下障碍物（包含建筑垃圾、地下管线、电缆等）。遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填土料应压实，不得回填生活垃圾。 （2）桩机工作总功率为63.5KW/台，主机电缆为25平方电缆，施工现场采取备用发电机(260 kw)发电满足2台水泥搅拌桩机需要施工用电容量。 （3）开工前每台桩机校正一次钻杆长度，探测钻头直径和校正深度计，并用油漆在塔身做醒目标标志。 2.关键机械配置： 本工程采取机械关键是中国铁道部武汉机械研究所生产PH—5A（D）型桩机2台，并配套对应2台桩机施工和管理人员。 3. 测放桩位 （1）施工前，首先依据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。 （2）依据桩位平面图及关键轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。 （3）引出关键控制点于施工现场不易碾压位置，用混凝土固定保留。 （4）测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。 （5）设备进场后，按设计要求，在不一样地点进行工艺性试验桩施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每m水泥浆用量情况及桩长等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。 4. 施工工艺步骤： 　 1) 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→反复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 2)水泥土搅拌法施工关键步骤应为： (1)搅拌机械就位、调平； (2)预搅下沉至设计加固深度； (3)边喷浆(粉)、边搅拌提升直至预定停浆(灰)面； (4)反复搅拌下沉至设计加固深度； (5)依据设计要求，喷浆(粉)或仅搅拌提升直至预定停浆(灰)面； (6)关闭搅拌机械。 桩位放样：依据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨和搅拌轴垂直，调平底盘，确保桩机主轴倾斜度小于1%。 钻　进：开启钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时开启喷浆泵，使水泥浆经过喷浆泵喷入被搅动土中，使水泥和土进行充足拌合。在搅拌过程中，统计人应记读数表改变情况。 反复搅拌和提升：采取二喷四搅工艺，待反复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位反复上述过程。 　　5、施工控制 　　1）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有没有堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 　　2）为确保水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，经过控制吊锤和钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 3）对每根成型搅拌桩质量检验关键是水泥用量、水泥浆拌制罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间和复搅次数。 4）搅拌头翼片枚数、宽度、和搅拌轴垂直夹角、搅拌头回转数、提升速度应相互匹配，钻头每转一圈提升(或下沉)量以 1.0～1.5cm 为宜，以确保加固深度范围内土体任何一点均能经过 20 次以上搅拌。 　　5）为了确保桩体每米掺合量和水泥浆用量达成设计要求，每台机械均应配置电脑统计仪。同时现场应配置水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 　 6）水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量15%、每米掺灰量98kg。外掺剂为生石膏粉，参考掺入量