铜和铜合金棒材生产工艺技术发展动向.doc

１６２ 铜和铜合金棒材生产工艺技术发展动向 铜和铜合金棒材生产工艺技术发展动向 沈旦华１ 概 述 中国在上一世纪２０年代一３０年代，上海的一些小型铜加工作坊采用糠模铸锭——铸造余热轧制棒坯工艺来生产黄铜棒。由于该工艺在节省能源、降低生产成本、提高经济效益等方面具有其它生产方式无可比拟的优势，一直保留到现在。在一些大型企业甚至日本、西欧等工业比较发达的国家仍在采用此项工艺。不过话要说回来，到了２ｌ世纪，中国的铜加工业无论在生产、品种、质量、工艺技术、生产装备、国际贸易、甚至基础理论等方面，都有了惊世的长足发展，糠模铸锭工艺注定会在行业中悄悄谢幕。发达的市场要求铜加工工业向作大、强、专、精、节能、环保，在科学发展观的指引下，建立管理精细，创新型的铜加工工业。在全球性金融危机浪潮中，棒材同其它铜加工材料一起，不断通过技术创新，发展短流程和节能、节材、减排、‘自动化ｉ连续化等生产工艺，努力开发展适应市场要求的新产品、新设备，大力促进循环经济。２棒材工艺流程 现代工业企业为提高经济效益，将棒材生产工艺逐渐推向连续化作业。正像板材生产采用卷带工艺一样，棒材生产在向盘卷化方向发展。为了维持连续性就必须最大限度增加坯料单重。在钢铁生产方面，日本在１９７０年就有了，ｐ３８ｍｍ的卷材，单重为１—２ｔ；１９８２年生产出了，０８ｒａｍ的卷材，单重已达３ｔ。德国发展更快，已出现，ｐ５５ｍｍ的卷材，单重达５ｔ。铜材方面，很多工业发达国家可供？３２ｍｍ的卷材，但单重仅４６０ｋｇ。少数国家已采用５０００ｔ甚至７０００吨级的挤压机，卷材直径可达午５５ｍｍ左右，单重１５００ｋｇ。 为使坯料单重增加，人们近年来在研制新设备或将传统工艺设备巧妙组合方面花了大量精力，取得了很大成就。就铜材而言，这方面的工作归纳如下： （１）横列式轧机配套：如果２５０轧机与４２０轧机配套，锭重可从原来１０—４０ｋｇ提高到５０—１２０ｋｇ。４２０轧机除用作粗轧开坯外，只要合理设计孔型系统，大胆采用平轧轧制工艺，还可生产各档规格尺寸的棒材和数以百计的异型材。 （２）行星轧机一轧机配套：一台行星轧机单道次的延伸系数可达１５，能代替多架轧机。轧件重量可达３０一ｌＯＯｋｇ。因行星轧机速度较慢，对轧制线坯不甚适用，只有与多列中、精轧机串联轧制才能发挥它的作用。 ２００９年中国铜加工产业发展论坛 １６３ （３）大小行星轧机配套：投资节省，占用场地更少。但由于轧速太慢，坯料在进入第２台小的行星轧机前要进行二次加热，轧件单重可达４０一ｌＯＯｋｇ。由于是一项新开发工艺在国内还有待改进完善。 （４）连铸线坯：坯径ｑ９１２一ｃ，ｐ２０１１１ｍ，卷重可任意设定。因坯料为铸造组织，需经反复冷轧或拉伸、退火，对加工塑性较差的合金不太适宜。少数生产厂用来制取Ｉ－ＩＰｂ５９ —１线坯，由于塑性差，每次少量变形就需退火处理，成品耗电每吨３０００ｋｗ，ｈ以上，在经济上得不偿失。然而，中小规格的锡青铜、硅青铜棒，原生产工艺为挤压一拉伸，由于其热加工性能差，挤压操作不顺利，成品率低，现已推荐铸——拉工艺，由于其冷加工性能较好，可反复拉伸开坯，不但质量有保证，经济上也合算。 （５）４２０轧机——Ｙ型轧机配套：一般用来轧制线坯，适用于生产ｑ０７ｍｍ以下的小棒和线材，单重为８５—１２０ｋｇ。 （６）连铸连轧：目前仅用于生产紫铜和铝的盘条，单重可任意设定，最大坯料已达Ｔ２２ｍｍ。黄铜，特别是铅黄铜以及其它铜合金，因它们的规格繁多、批量小，极少采用连铸连轧工艺。连续冷轧现有两种方式：美国斯科维尔制造公司在Ｙ型轧机上经过７一１１道次轧制连铸坯轧成邸一ｑ０２０ｍｍ的棒线坯；法国塞西姆公司和国内西安造纸网厂则通过串联式平立辊轧机将连铸坯轧至半成品坯料。 （７）挤压：能适应加工各种金属和合金材料，坯料单重在不断提高挤压机吨位和完善收线装置的条件下，最大可达３６０ｋｇ。 挤压金属用卧式挤压机吨位最大已达２５０００ｔ，据说美国还在研制６００００吨级的。挤压机生产效率已由４０一６０次，／Ｊ、时增加到８０—１００次／ｓＪ，时。铜合金反向挤压机发展较快，其它挤压方法（如静压挤压、冷挤压等温挤压等）也已在工业中应用。 （８）连续挤压（ｃｏｎｆｏｒｍ）：本法在１９７１年申请专利，由英国原子能管理局发明，至今已由单纯的铝材挤压发展到能连续生产６０６１、５０５６、３００３、３００４、３００５，７０／３０黄铜、６０／４０黄铜。成品规格在啦·砌一甲ｌＯＯｍｍ（异型材截面５Ⅱ击～４５００ｍ矗）。专家确信，连续挤压机将会与连铸机直接连接在一条生产线上，经一道工序把金属液直接制成无限长的挤压制品。卷重可根据下道工序加工设备能力任意选定。 （９）连铸锻轧机组：在四锤纵锻机的基础上，从六锤又发展到八锤纵锻机。到８０年代，人们又将连轧机组与连续轧机组结合起来，实现了连续锻轧新工