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{生产工艺技术}铝合金门 窗安装工艺标准征询意见 稿 二、施工准备 1）主体结构分部：已经有关质量部门验收合格。 2）三性试验结果：外墙铝合金门窗的安全及功能（三性试验）检测结果必须合格。 3）总包单位完成预留门窗洞口的复核与修整，并给出门窗定位控制点线： ①外墙抹灰后，外饰面及门窗洞口的垂直控制线 ②室内地面＋500mm/＋1000mm 的水平控制线 4）工序质量交接：甲方协调下的总包单位向门窗安装单位移交。 3 、施工条件 ①预留门窗洞口尺寸：设计无要求时应以（附表 1）的控制标准修整。 ②预埋件的门窗口：数量、位置及埋设应符合设计要求 5）安装前成品保护： ①门窗框、扇、各类五金配件及辅料等应按货号、规格分别包装； ②门窗框、扇应用塑料胶条和塑料薄膜包装，保护膜无破损； ②门窗框、扇必须竖放，并做好底部支垫，并不得有翘曲变形、外观损伤和色差问题。 二、安装工艺 1 、墙面抹灰及洞口修整（总包方完成）→2 、门窗框定位弹线及安装铁码→3 、门窗框安装（甲方及监理隐蔽验收）→ 4 、门槛/窗台处浇注细石砼（总包方配合完成）→5 、塞缝→6 、封堵塞缝（总包方配合完成）→7 、外墙及内墙饰面 （总包方完成）→8 、门窗框周边里外收口打胶→9 、门、窗扇安装→10 、玻璃、五金配件安装 三、工艺操作 1 、弹线定位： 1）使用线坠或经纬仪引测门窗边线，在每层门窗口处划线标记。 2）门窗的水平位置应以面楼层室内地面以上+500/1000mm 的水平线为准量出门窗上/下皮标高，弹线找直。 3）墙厚方向的安装位置按设计要求和窗台板的宽度确定。 4）设计无要求时，窗台板应伸入铝合金窗底框5mm 。 2 、门窗洞口的修整处理： 1）门窗洞口偏位、不垂直、不方正时要进行剔凿、抹灰或砼帮条处理。 2）安装洞口尺寸：上道工序修整（抹灰/钢丝网细石砼帮条）后应遵循（附表 1）的控制标准。 3）门槛/窗台处的铝合金门窗底框与洞口结构基面的空隙可酌情按门槛/窗台板/50mm 留置。 4）门窗洞口抹灰，外墙分层进行一次完成，抹灰进洞口内至内墙边50mm 左右，达到塞缝所需的抹灰厚度。 3 、设有框体折转角或分片拼接的铝合金窗： 1）先安装连接杆件（立柱）：根据门窗洞口定位控制线，上、下端分别与窗眉、窗台处的结构砼预埋铁件连接，连 接方式按设计要求进行：端板螺栓连接/端头周边贴角焊接。 2）后安装铝合金窗框：依照设计要求铝合金窗框与立柱之间进行螺栓连接/ 自攻螺钉连接。 3）上下各层同一窗洞口的连接杆件（立柱）中心线，均应重合于同一垂直线上。 4）连接杆件（立柱）与铝合金窗边框之间，依照设计要求进行加塞胶条密封/打胶密封。 4 、铝合金门窗框安装固定： 1）与主体结构的连接方式按以下要求（附表2）执行。 2）后置锚固件（φ4～5mm 射钉或 M6 镀锌膨胀螺栓）不得直接锚固在抹灰层和砖墙/砌块的砌体内。 3）门窗框安装固定后，清除临时支垫物（木/铁楔），经隐蔽验收方可进入下道工序（塞缝）。 （下接第3 页） 三、工艺操作 附表 1 铝合金门窗框与安装洞口尺寸的关系 洞口宽度 mm ） 洞口高度 mm ） 情况 饰面材料 结构预留洞口 修整后洞口 结构预留洞口 修整后洞口 塞缝厚度 B B1 H H1 外墙 墙面涂料 B＝b+50 B1＝b+20 H＝h+80 H1＝h+10+50 10mm 无 保 墙面贴砖 B＝b+60 B1＝b+30 H＝h+90 H1＝h+10+50 15mm 温 挂（贴）石材