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钢管桩围堰施工技术交底 工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容： 钢管桩围堰施工技术交底 一、钢板桩围堰施工工艺流程图 图 1-1 钢管桩围堰施工工艺流程图 二、钢管桩围堰施工工艺及质量控制 （一）、施工准备 技术准备 （1）确定施工方案。 （2）通过受力分析、计算，选择壁厚、直径、长度合适的锁口 钢管桩。编制钢管桩围堰 及承台开挖单项施工组织设计，绘制钢管 工程名称 交底部位 工程编号 日期 桩加工的断面形状图，向施工班组进行技术、安全一级交底。 （ 3）施工放样：放出承台边线、中线及钢管桩中心线所在位置。 （4）插打钢管桩前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二 级交底，确保施工过程的 工程质量和人身安全。 （ 5）在全面插打钢管桩以前，先试打 2 根，核对水文、地质情 况，检验选择的施工工艺 是否符合相关质量、安全要求，必要时进 行修正。 材料准备 （1）钢管桩系指由无缝钢管经电弧电焊（含螺旋接缝管）所制 成之钢管，施工前应查看 制造厂出具的质量证明书。 （2）工字钢、角钢、电焊条。 （3）在钢管桩一侧焊接工字钢，形成公扣，在钢管桩的另一侧 距阳口 180°角处焊接两 角钢，形成母扣。 作业条件 （ 1）施工现场完成三通一平、硬化、排水等工作。完成临时电 力布置，安全设施准备就绪。 （ 2）涉及到的机械设备使用良好。 （3）围堰用的材料经检验合格，材料满足需要。 （ 4）对施工人员进行培训，技术和安全现场交底。使施工人员 熟练掌握吊起、定位、插打、移动等相关技术。在现场管理中保持熟 练操作工人的相对稳定。 3. 场地及放样 施工前对施工场地进行平整，对吊车位进行硬化 平整处理，便于吊车工作； 锁口钢管桩位进行整平，以便于钢管桩位 工程名称 交底部位 工程编号 日期 的放样和插打。 根据设计图纸放出钢管桩的具体位置，机械、钢管 桩等有关材料全部到位。 （二）、插打钢管桩 插打钢管桩是整个承台基坑围堰施工的关键工序，施工难度较 大，施工过程如下： 设置导向桩 导向桩采用钢管或型钢制成。 先根据第一根锁口钢管桩的位置对 辅助导向桩进行放样， 然后用履带吊吊起电动振动桩锤，通过电动 振动桩锤的夹具起吊辅助导向桩，按放样位置将 两根辅助导向桩打 人地下。 第一根锁口钢管桩插打 辅助导向桩插打完成后设置导向架， 最后用履带吊吊起电动振动桩锤， 通过电动振动桩锤的夹具起吊第一 根锁口钢管桩，插入导向架，启动电动振动桩锤，将其打入地下，完 成第 一根锁口钢管桩的插打施工。 拆除导向架，拔除辅助导向桩 第二根锁口钢管桩插打 放样后利用第一根钢管桩设置导向， 吊起第二根锁口钢管桩， 将第二根锁口钢管桩的公扣插入第一根桩的 母扣，两侧在导向横梁上焊接临时导向卡，启动电动振动桩锤，将其 打入 地下，完成第二根锁口钢管桩的插打施工。 其他锁口钢管桩插打 第二根锁口钢管桩施工完毕后， 解除临 时导向卡， 按第二根桩的施工方法进行其余钢管桩的插打施工， 直至 全部锁口钢管桩插打完毕。施工过程中要注意角桩的变化情况。 锁口钢管桩的合拢 为使锁口钢管桩的插打正直、顺利合拢， 工程名称 交底部位 工程编号 日期 导向卡应随时纠正偏斜， 当偏斜过大不能用拉挤方法调整时， 应拔起 重插，如重插无效时，可用特制的钢管桩进行合拢。 （三）、围囹和内支撑设置 锁口钢管桩插打完毕形成围堰后即进行围囹和内支撑的施工。 ⑴将基坑一级干开挖至计算需要高程，凿除桩头至计算需要高 程，以便于围囹和内支撑 的设置。 ⑵按照设计位置和间距进行围囹支撑牛腿的焊接施工， 要求焊缝 饱满，高程一致。 ⑶支撑牛腿施工完毕后， 进行围囹的设置施工。 围囹采用工字钢 平置于支撑牛腿上，与 锁口钢管桩焊接连接。焊接过程中要保证围 囹与锁口钢管桩的紧密结合，如遇围囹与锁口钢 管桩不能贴紧的情 况，要采取加垫钢板的方式进行处理，以确保围堰的整体受力效果。 ⑷围囹施工完成后， 进行纵横向水平内支撑的设置。 水平内支撑 采用钢管（或其他型钢）， 与围囹工字钢顶紧后焊接牢固，实现对 顶对拉的效果。水平内支撑放置于桩头上，以防止水 平内支撑的下 挠变形和失稳。 ⑸围囹和水平内支撑施工完成后，全面检查围囹与锁口钢管桩、 围囹和水平内支撑的连 接质量。 （四）、基坑二级开挖 ⑴采用机械挖掘的方法进行基坑第二阶段的开挖， 选用挖掘机作 为开挖机械，运输采 用自卸翻斗车，弃土运至选定的弃土场规范堆 放。 ⑵开挖方式为由一台挖掘机在开挖平台上主挖，另设置 2 台挖 工程名称 交底部位 工程编号 日期 掘机向基坑外倒土。干开 挖至计算所需高程（如钢管桩围堪与内支 撑钢管之间的空隙过于狭小，由人工挖掘）。 ⑶开挖平台由自制的路基箱和枕梁构成， 材料为工字钢； 在内支 撑的小方格内放置相应 数量的枕梁及路基箱，共连