GKG-G5全自动印刷机操作规范[整理].docxVIP

standard 标 准 规 范 全主动锡膏印刷机 操作规程 2017.10.27 文件编号 JY-GC-SZT-00 全主动锡膏印刷机操作规程 发行部分 工程部 发行日期 2017.10.27 拟定 任小虎 版别 A0 审阅 谭振东　 页次 10 核准 邵万里　 意图正确操作全主动印刷机，确保机器正常运转，然后确保产品品质。 适用范围制造部出产车间SMT线 名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等组织组成。它的作业原理是：先即将印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行主动贴片。 责任 设备工程师担任印刷机的修理及周期性保护。 设备技术员担任印刷机程序的制造与修正。 操作员担任印刷机的操作及日常保养。 出产主管担任监督履行。 办理规则 开机前查看 承认机器外观清洁，承认设备内部尤其是运动轨迹运转范围内有无杂物。 承认作业环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。 承认设备的作业气压为0.4～0.6MPa之间。 承认设备电源及相关连接线正常。 开机 翻开设备电源。 敞开 封闭 图1.设备电源 设备开机完结后，进入归零界面，点击【开端归零】，等候归零完结。图2.设备归零界面 图3.设备归零完结界面 调用出产程序 依据体系提示挑选程序权限，操作员无需输入暗码，其他均需输入相应暗码取得权限。完结后点击回来。图4.权限挑选界面 在主界面点击【翻开工程】选项，选取对应的出产程序，如BCLG4A-V05。图5.主界面 图6.调用程序界面 选取完结后主动回来主界面，此刻程序已翻开。点击【数据录入】，承认即将出产的产品印刷参数。图7.数据录入第一页 装置钢网 承认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨迹宽度。调整宽度前应承认渠道上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新装置。顶板装置时应尽量接近轨迹，间隔轨迹1-2CM之间但不触摸轨迹，避免轨迹磨损变形。如需装置顶针则应避开底部元件，避免撞件。点击【主动定位】选项，此刻印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。图8.调整运送轨迹 ④ 图9.数据录入第二页图10.CCD镜头及进板挡板 将PCB自印刷机出口送入，印刷机将完结主动定位。此刻，PCB应高出轨迹约0.5mm左右。图11.PCB定位 依据所要出产的机种选取相对应编号的钢网（如BCLG4A-V05）。然后挑选【Z轴上升】,将钢网放入网框支撑板并夹紧。调整PCB焊盘与钢网开孔的方位。Y向能够由设备进行微调，X向由人工进行微调。调整完结后点击【网框固定阀】并承认钢网现已夹紧。点击【承认】，完结钢网装置。图12.钢网装置 装置刮刀、增加锡膏 将两把刮刀别离放置在刮刀座上并锁紧。用手轻晃刮刀，承认装置作用。 点击主界面顶部【从后印刷】按钮使刮刀往后移，将现已冻结完结的锡膏增加到钢网上，锡膏放置宽度应稍大于钢网开孔方位宽度并小于刮刀宽度，避免有漏印现象产生。点击主界面顶部【早年印刷】按钮，将刮刀移至锡膏前方。 锡膏放置宽度 钢网开口宽度 刮刀宽度 图13.锡膏宽度 印刷作用查看 点击主界面右侧【开端】按钮，依据提示将轨迹上的PCB传出偏重新传入新PCB，设备主动依照之前设定值对准钢网，并在印刷前提示进行设备微调。 设备微调办法为Z轴渠道带动PCB进行四向微调。移动PCB左和上方向点击【+】，右和下方向则为【-】。图14.印刷微调 调试完结后点击【承认】，设备进行主动印刷。印刷完结后人工查看印刷作用，合格则在下次印刷前微调界面点击【不再提示】，进入全主动印刷形式，不合格则重复微调，直至合格中止。 全主动印刷 操作员应查看前10 PCS的印刷作用。 印刷机增加锡膏，由操作员承认是否需求增加，增加完结后，承认查看接连5PCS的印刷作用。 每3～5 PCS进行主动清洗钢网，详细频率可依据PCB板进行微调。无法运用设备进行主动清洗的应由人工进行清洗。清洗办法为运用无尘布在钢网底部来回擦洗。 设备接连运转4H后有必要进行人工清洗。人工清洗需拆下钢网与刮刀，运用酒精与无尘布进行清洗，清洗完结后用气枪在反面吹走杂物，避免钢网堵孔影响锡膏印刷作用。 完毕出产 出产完结后按下设备上的START/STOP按钮，然后点击出产界面底部【中止】，依据提示完结中止印刷操作。图15.中止出产 点击【人工清洗】按钮,将刮刀回位,避免收锡膏时产生磕碰。运用调墨刀将钢网上剩下的锡膏收回锡膏瓶中,然后撤除刮刀并将刮刀上残留的锡膏也收回至锡膏瓶中，最终点击【钢网松开】将钢网拆出，清洗完结后将钢网放回钢网架。图16.手动清洗 铲除钢网支撑板上及其他运动组织运转范围内的异物,避免形成设备