IQC塑胶件检验标准[参考].docxVIP

标 准 规 范 standard文 件 首 页 文件编号 版别 拟定日期 修正内容 制 定 审阅 同意 WI-QC-WI79 A/0 2010/01/22 初版发行 G ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ 拟定 承认 同意 日期 日期 日期 1、意图：树立塑胶件来料查验规范，确保塑胶件来料查验规范，确保塑胶件来料契合公司的运用要求。 适用规模：适用于本公司全部塑胶件的外观、尺度、结构及功用方面的查验。 抽样和接纳规范：对来料按MIL—STD—105E 单次抽样计划（一次查验水准）中一般查看水平II， AQL为CR=0、MAJ=0.40、MIN=1.5抽样查看计划进行抽样查验。 塑胶件缺点界说： 4．1 注塑缺点4.1.1批锋：指在模具分型处呈现剩余的溢边、毛刺。4.1.2缩水：外表呈现部分洼陷的现象。4.1.3夹水纹：指熔胶分流集合時因不彻底熔合而產生的可見接合綫。4.1.4开裂：指胶件发生的机械伤口或潜在风险的机械伤口。4.1.5变形：指胶件外表形状为歪曲、翘起、曲折等现象。4.1.6白边：指通明产品周边1mm处呈现的一条白线。4.1.7气纹：指胶件外表构成的银纹、斑纹现象。4.1.8真空泡：指在制件壁内部构成的气泡。4.1.9刮花：胶件外表因机械冲突而发生的斑纹或线状的划痕。4.1.10色彩不均：指同一制件上，色彩良莠不齐的现象，如色条、色花、色斑。4.1.11缺胶:：胶件边际呈现不规则形状、少胶现象。4.1.12错位：胶件组合的接合处呈现凹凸不平。4.1.13 烧焦：指胶件型腔远端在进胶过程中内部空气未扫除，紧缩升温导致胶件被烧。4.1.14 顶白：指胶件在成型后被顶针顶出时，因顶出力不均而构成部分反白现象。4.1.15 料花：指胶件注塑加工时，因资料烘烤温度不行或水份含量超支而呈现的斑纹。4．2喷油缺点界说：4.2.1色斑：指部分色彩与全体色彩不共同现象。4.2.2脱油：指制件外表油层损坏掉落现象。4.2.3喷油尘土：指空气中尘土或油墨中含有颗粒状物、残渣等，被吸附在制品外表上。4.2.4划痕：指制件外表油膜被锐物所划伤的痕迹。4.2.5色彩误差：指制件色彩与样板相比较呈现过淡或过艳的色彩差异。4.2.6流纹：指喷油外表呈现的油墨活动而发生的痕迹。4.2.7油墨附着力：查验油墨是否能够杰出地依附在塑胶基材上；（5PCS/LOT）查验办法：用3M胶纸紧贴文字图画上，并用手重复按压，承认贴紧后，手持胶纸端部使其与试件被测面呈45°角，然后瞬间把拉胶纸端部，使其瞬间彻底脱离物件被测面，查看油墨与试件基材有无剥离现象，没有则判合格ACC，如有则判附着力MAJ。4.2.8电镀件附着力：查验电镀层与基材是否附着无缺；（5PCS/LOT）查验办法：用刀片在试件电镀面划10*10方格，每格间隔为1mm，然后将3M胶纸贴牢方格外表，用手指压紧，使其方格内无气泡，再手持胶纸端部使其与丝印面呈45°角，然后迅猛拉胶纸端部，使其瞬间彻底脱离试件外表，看电镀层与基材有无剥离现象，没有则判ACC，如有则判MAJ。4.2.9油墨耐腐蚀性：是指油漆在胶件需能够反抗必定的化学溶解。（5PCS/LOT）查验办法：用白绵纱包着500克砝码浸湿98%酒精压在试件被测面来回擦洗20次后，看试件被测面有无残缺、脱色，没有则判ACC，如有则判MAJ。4．3丝印缺点界说4.3.1丝印方位偏移：指丝印图画尺度方位与图纸所标示尺度方位不符。 4.3.2丝印沙孔：指在丝印图画上呈现小孔现象。4.3.3漏油：指丝印内容上呈现不该有的积油现象。4.3.4重影：指图画边际有间隔现象。4.3.5不规则边：指丝印图画的笔画边际呈现锯齿的现象。4.3.6油污：指制作件外表上粘有油渍的现象。4.3.7耐腐蚀性：同喷油缺点。4.3.8丝印附着力：同喷油缺点。4．4外观缺点界说4.4.1黑点：是指比如黑点、白点、污渍、尘、混色、丝印沙孔、脱油、凹痕及蓝黑之总称。4.4.2丝状缺点：是指划痕、花痕、油丝、夹水纹、印痕、模花痕等线状之缺点总称。4.4.3密集点、线状点：是点拨状直径大于0.2mm和线善于2.5mm，线宽大于0.1缺点。5、 检测办法、东西及条件5．1查验办法：目测、手感、实配、擦洗5．2检测东西：卡尺、规范3M胶纸、外观缺点样品、浓度为98%的酒精、图纸、塞规。5．3查验条件5.3.1 灯火强度：60W荧光灯（照明强度到达800LUX）5.3.2 目视间隔：眼睛与被测物体的间隔约30cm-45 cm。 5.3.3 目视视点：检测视点规模与被测检面成90°±45°。 6、收货规