LCD来料检验规范[学习].docxVIP

标 准 规 范 standard 深圳市XXX有限公司 LCD来料查验标准A+ 本查验标准为了进一步进步LCD的来料质量，在来料查验时严格把关，拟定出习惯本公司的LCD来料查验标准，为外观查验及功用查验供给科学、客观的方法。对某些无法用定量标明的缺点，用供需双方制定的查验标准和封样的方法加以解决。 本标准起草由质量部提出，公司直属机构文控中心归口办理。 版别修订历史记录 版别号 修订内容 修订者 审阅 修订时刻 A/0 第一次下发 孔丽霞 2014-11-10 文件编号 收效日期 保管单位 受控情况 页次 -WI-06-MID-01/A0 2014-11-10 质量部 1 / 8 1、意图： 一致本公司的LCD零件查验标准，作为辅导测验人员、出产人员和查验人员对产品查验的根据，用以规 范和一致LCD零件查验标准。一起可作为批量出产前的评定根据。 2、适用范围： 本标准建立了LCD零件的外观、功用等方面的测验查验标准，适用于睿立宝莱科技有限公司一切系列LCD 零件。用以标准和一致公司内部、供货商、协作出产厂对部件等查看。 注：若新产品不断出现或本标准中的项目触及不到，应根据公司要求在本标准中参加未触及到的项目或修正本标准。 3、界说： 3.1丧命缺点（CR）：指产品在出产和运用过程中会发生危害人身安全，或许严峻影响产品功用的点。 3.1.1开裂； 3.1.2尺度，变形严峻超差，以致不能安装； 3.1.3与规划要求不符，要害尺度超差，环境或可靠性测验不通过。 3.2首要缺点（MA）： 3.2.1已形成重要零件、产品损坏。 3.2.2严峻下降产品之运用效能或直接、直接危及人体、产业之安全。 3.2.3外观严峻变形、变色。 3.2.4标准不符等。 3.2.5下降产品、资料运用功用及寿数，或许或许形成产品损坏、不稳定等情况。 3.2.6外观有瑕疵，且易区分。 3.3 非必须缺点（MI）： 3.3.1不影响产品之运用特性功用。 3.3.2外观稍有瑕疵、不易区分。 3.4区域界说/区分： 3.5代码对照表 N 数目/个数 无单位 d 直径 mm L 长度 mm h 深度 mm W 宽度 mm ds 距离 mm S 面积 mm2 g 空隙 mm ss 断差 mm S 过程 无单位 4、查验条件 4.1 视 力：查验员视力要求不低于1.0 4.2 光照强度：1000+/-200Lux 4.3 光 源：D65-CIE标准光源 （光源在检测者正上方） 4.4 温 度: 23+/-3℃ 4.5 湿 度: 30%-85% 4.6仪器设备与用具 卡尺、DC-Power Supply、使LCD正常作业的测验工装（如：制品机台） 5、抽样方案及允收水准： 5.1 详细参照《正常查验抽样表》。 5.2抽样方案： 缺点等级 代码 AQL 丧命缺点 CR 0 首要缺点 MAJ 0.4 非必须缺点 MIN 1.0 6、查验项目 序号 项目 条件 断定标准 缺点分类 CR MA MI 1 显现功用 参阅图3.测验流程图 不显现/毛病，画面要明晰、无重影、无色差或其它缺点等 √ 2 亮度 在LCD作业时，白形式 参阅相应LCD的标准书补白：亮度丈量时勘探头与面板之间的距离为50±5CM的距离，环境亮度要小于1 lux(勒克斯)且在最佳视点时所取得测验数据为亮度，（需亮度测验仪） √ 3 线缺点 当LCD作业时，一切形式 显着的笔直和水平线缺点 （亮线、暗线和彩线） √ 4 点缺点 在LCD作业时,红、绿、蓝、黑、白形式 显现区域不允许 √ 5 偏光片划痕 在背光点亮/封闭情况下可看见在偏光片上有划痕 L[mm]=Length（长度），W[mm]=Width（宽度）：A区不允许B区W≤0.03 且 L≤2MM：不超越1PCS不影响显现W＞0.03或 L＞3MM：不允许有 √ 6 黑色或白色的点状杂质(W＞1/4L) 在背光点亮/封闭情况下可看见在偏光片以内有阴影 显现区域不允许 √ 7 线状或螺旋状的杂质(W≤1/4L) 在背光点亮/封闭情况下可看见在偏光片以内有阴影 显现区域不允许 √ 8 偏光片凹痕或气泡 在背光点亮/封闭情况下在偏光片以内可看见凹痕或气泡 D[mm]= Average Diameter(均匀直径)：A区不允许B区D≤0.1（开机不影响显现），N≤1PCSD≤0.05: 疏忽 √ 9 尺度 外观查看 外型尺度(见相应的标准确认书) √ 实装尺度，不允许存在无法安装 √ 10 全体外观 可视性查看 外壳配套不整齐，互相有空隙超出0.1mm以上 √ 铁框生锈，正面不允许有任何生锈（平面），反面弯折及断面生锈则按照其时所定的极限样板。 √ 铁框变形：暂时极限样板 √ 外表质量，正面不许有任何凹凸点 √ 保护膜残留，不允许保护膜残留 √