熔炼工艺流程.docVIP

熔炼工艺流程 确认 确认炉壁情況后，炉底部首先加入废钢，，为了能大功率送电，炉料先加到炉膛高度的1/3处，炉料温度上升到770度以上时再根据熔化速度加料。 配料计算 配料计算 记录时间送 记录时间送电开始 增碳剂在第一批 增碳剂在第一批废钢后加入，不可一次全部加入,要分3～4次 加入余下炉料,在加入上一包剩余铁水时(可视为机铁使用)要慢慢加入 后 后续加料因不可能一次加完,所以要一边确认炉料熔化状况一边按顺序加料，配好的废钢要剩余5%左右用于成分调整 除增碳剤之外的合金 除增碳剤之外的合金类,在最后一批料之前加入 确 确认熔清状态,温度为　 　　1250℃～1300℃ 记录时间 记录时间 1350℃～ 1350℃～ 记录时间必要时停电 扒渣、测定CE、检 扒渣、测定CE、检査三角试片、测温以及其他 若有必要，用废钢调 若有必要，用废钢调整成分,以及加入二次调整用硅铁等合金类 记录时间及其他二次 记录时间及其他 二次调整（最终成分的调整） 记录时间及其他，停电 记录时间及其他，停电 铁水出炉(1480-1510℃)加孕育剂(0.1-0.4%)浇注 铁水出炉(1480-1510℃ 加孕育剂(0.1-0.4%) 浇注 进入下次熔化程序 注余铁水返回炉内 操作完成，做记录 白口宽度的意义及控制 白口宽度是指浇注到三角试片模中的铁水经激冷后砸断，测量断面上的白色部分与灰色部分交接处的宽度尺