墙面夹芯板综合项目施工专项方案.docVIP

招金金合氰化尾渣资源综合利用示范工程一期项目 墙面夹芯板安装专题施工方案 同意： 安质： 审核： 编制： 二零一 目 录 工程概况………………………………………………………………02 施工方案编制依据……………………………………………………02 本工程难点……………………………………………………………02 施工准备………………………………………………………………02 关键施工方法 ……………………………………………………03 确保工程质量方法 ………………………………………………… 05 安全防护方法…………………………………………………………07 一、工程概况 1.1本项目分为66万吨富集选硫系统工程和22万吨氯化焙烧工程。选硫系统钢结构厂房施工车间有：精矿压滤车间、选硫车间、尾矿压滤车间、原料车间、调浆车间等子项。墙面围护做法为0.6mm厚中灰色热镀铝锌外板+100mm厚岩棉板+0.5mm厚白色热镀铝锌内板，涂层面漆为聚酯面漆，岩棉容重60kg/m3。厂房天沟采取彩板外挂天沟。屋面排水为有组织排水。选硫系统墙面板关键工程量以下表： 序号 子项名称 简明概况 墙面面积 1 精矿压滤车间 平面尺寸为67.5 m×39m，建筑面积约为2633㎡，檐口高度为19.2m，柱距7.5m 3958.95㎡ 2 选硫车间 平面尺寸为72 m×21m，建筑面积约为1512㎡，檐口高度为20m，柱距6m 2288.04㎡ 3 尾矿压滤车间 平面尺寸为48 m×24m，建筑面积约为1201㎡，檐口高度为13.7m，柱距6m 1708.65㎡ 4 原料车间 平面尺寸为66 m×21m，建筑面积约为1501㎡，檐口高度为19.45m，柱距6m 2993.28㎡ 5 调浆车间 平面尺寸为18 m×18m，建筑面积约为581.6㎡，檐口高度为15.7m，柱距7.5m 907㎡ 二、施工方案编制依据 2.1招金金合氰化尾渣资源综合利用示范工程一期项目设计图纸 2.2《钢结构工程施工规范》GB50755- 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205- 2.4《建筑施工安全检验标准》JGJ59- 2.5 《建筑工程施工质量验收统一标准.》GB50300- 三、本工程施工难点和处理方法 3.1 选硫、原料、调浆车间在山坡上，且道路有90°拐弯，现场运输车辆进场很困难；构件装车时，尽可能采取13m长货车运输，若现场道路坡度较陡时，安排一辆装载机在前面牵引或在后面推，使货车能够进入安装现场进行卸货。 3.2 选硫车间东面附跨，北面山坡，仅留有一条通道，现场无大面积堆放场地，只能跟墙面板夹芯板厂家联络，依据现场安装需求分批发货，每次发货安排9m或13m长小车进行运输，但也无形中增加运输成本；。 3.3 选硫、精矿、原料车间高度均在19.0m以上，墙面板分段搭接多，安装难度大；一定要确保搭接面在同一直线上，确保墙面整体美观。 3.4 本工程天沟为外挂彩板天沟，彩板天沟无法固定挂梯，只能要求先施工墙面夹芯板，再配套施工落水管和彩板天沟； 3.5 本工程墙面夹芯板为950型，墙面外板波高约1.5mm。因为图纸要求在墙体上方设置通长采光带，若采光瓦跟墙面外板型号一致，采光板长度1.2m长，因为采光板韧性差，横向搭接无法搭接，经过沟通，采光板采取YX15-225-900型号，横向易搭接且防水效果很好。 四、施工准备 4.1交接检验：检验檩条安装是不能够满足围护结构安装条件,包含檩条定位线偏移、垂直度、弯曲矢高和安装结构要求。 4.2材料准备：具体查对部署图所对应墙面板材规格、型号、数量、连接件、配件规格和数量。 4.3机具准备：提升设备、手提工具、电源连接器具、挂梯和其它临时小型配件。 4.4技术准备：施工详图、排板图、节点结构图等。 4.5场地及临时设施准备：装卸条件、设备行走路线、施工道路、临设位置。 姓 名 职 务 姓 名 职 务 项目经理 钢构技术员 技术责任人 安全员 钢构施工责任人 材料员 4.6 项目结构准备 五、关键施工方法 5.1 墙面岩棉夹芯板安装 （1）、认真学习墙面板部署图和墙面板清单,第一跨第一块板安装是以同一标高点开始起板，由下往上安装 ，安装外墙板之前,依据竖檩位置在彩板上画出自攻螺丝线； （2）、依据部署图编号，安装起始板并调整；当确定安装精度完全符合安装公差时，再用自攻钉将外墙板同次结构固定； （3）、每安装5排外墙板必需测量一次安装公差，并进行调整； （4）、在门窗、开洞及建筑物阴阳角