博物馆 其它金属材料成形馆 自由锻.pptVIP

Free Forging自 由 锻 定义与特点 01 设备 02 工艺规程制定 04 工序 03 应用实例 05 （一）定 义 01 定义与特点 自由锻是只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量锻件的方法。 （二）特 点 自由锻的适应性强，灵活性大，生产周期短，成本低。缺点是锻件尺寸精度低，加工余量大，金属材料消耗多，生产率低，劳动强度大、条件差，要求操作者的技术水平较高。 　 自由锻适合于单件、小批和大型锻件的生产。 02 设备 空气锤 蒸汽—空气锤 液压机 利用压缩空气推动锻锤进行工作。以落下部分质量来表示锻造能力；常用吨位为65-750千克，用于锻造小型锻件。 利用一定蒸汽或压缩空气推动锻锤进行工作。常用吨位为1-5吨，用于锻造中型锻件，是模锻的主要设备。 利用高压水为动力进行工作。靠静压力工作。常用吨位为5-150吨，用于锻造大型锻件。 03 工序 （一）镦粗 自由锻工序分为基本工序、辅助工序和精整工序。 其中基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割等。 镦粗是指沿工件轴向进行锻打，使其长度减小，横截面积增大的锻造工序。 03 工序（续） （二）拔长 拔长是指拔长是沿垂直于工件的轴向进行锻打，以使其截面积减小，而长度增加的操锻造工序。 03 工序（续） （三）冲孔 冲孔是指冲头在工件上冲出通孔或盲孔的锻造工序。 03 工序（续） （四）扭转 扭转是指将坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序。 03 工序（续） （五）错移 错移指将坯料的一部分相对于另一部分平移错开的锻造工序。 04 工艺规程制定 序号 内 容 说 明 1 绘制锻件图 自由锻件的锻件图是在零件图的基础上考虑了工艺余块、加工余量、锻造公差等之后绘制的图。 2 坯料质量和尺寸的计算 坯料的质量为锻件的重量与锻造时各种金属损耗的重量之和。 3 选择锻造工序 生产车间根据工序安排生产。 4 选择锻造设备 确定设备型号与编号。 5 选择坯料加热、锻件冷却和热处理 确定工艺参数，确保生产的技术依据。 05 应用实例 自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。