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（能源化工行业）化工行 业各类安全操作规程汇总 安全操作规程 目录 反应釜操作工安全操作规程 2 油漆、喷漆工安全操作规程 2 焊工安全规程 3 配电室安全规程 7 烘房工安全操作规程 9 空压机安全操作规程 10 鼓风机安全操作规程 11 冷冻机安全操作规程 11 水泵安全操作规程 12 油泵安全操作规程 13 氧气瓶和乙炔瓶的安全技术操作规程 14 离心机安全操作规程 15 精密过滤器安全操作规程 16 酸、碱作业安全操作规程 17 危险化学品装卸作业安全技术操作规程 19 动火作业安全操作规程 22 生产岗位安全操作规程 25 化工分析安全技术操作规程 26 壹般仓库安全操作规程 27 反应釜工安全操作规程 (1)开车前 1 ．检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀 门是否符合安全要求。 2 ．检查水、电、气是否符合安全要求。 (2)开车中 1 ．加料前应先矛搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超 过工艺要求。 2 ．打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹 套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。 3 ．蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 4 ．开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0 ．1 兆帕，也不准高于 0 ．2 兆帕。 5 ．水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，且应排除泵内 积水。 6 ．随时检查设备运转情况，发现异常应停车检修。 7 ．清洗钛环氧(搪瓷)设备时，不准用碱水刷釜，注意不要损坏搪瓷。 (3)停车后 1 ．停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 2 ．铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，且设人监护。 3 ．反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运 行。 油漆、喷漆工安全操作规程 1 ．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2 ．要保持工作环境的卫生和通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安 设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3 ．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作 业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4 ．在油漆作业场所10 米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 5 ．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。 6 ．带电设备和配电箱周围壹米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工 作，要间隔壹定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品 或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。 7 ．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不 准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。 8 ．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油 和香蕉水洗手。 9 ．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。 10 ．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存 放，密封保存。 11 ．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过俩天的用量，且且要放在阴凉的地 方。 12 ．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时， 下班前退回库房，统壹保管。 13 ．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，且经常检 查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。 14 ．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。 焊工安全规程 (1)壹般规程 1 ．焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好 的通风。 2 ．在操作场地10 米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易 爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应 通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。 3 ．工作前必须穿戴好防护用品。操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防 护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。 4 ．在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应 经事先置换、通风，且经监测合格。 5 ．对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开， 置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业仍应采取相应电 气隔离或绝缘等措施，且设入监护。 6 ．在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必 须设人监护，且有良好通风