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烤包器的控制原理及故障排除 一、技术参数 （1）燃料种类，转炉煤气。（2）煤气压力：7KPA。（3）单体功率：40KW。 二、技术要求 （1）燃气压力3Kpa、鼓风压力3Kpa则声光报警，同时关燃气切断阀和燃气电磁阀。（2）热电偶断线，则声光报警。（3）现场所有的控制阀和仪表均采用DC 24V，通过SITOP电源单独提供。 三、各阀门的选型及工艺参数 （一）气动快速切断球阀：（1）介质：转炉煤气。（2）煤气压力7KPA左右。（3）压缩空气压力：0.4-0.6Mpa。（4）常用流量：1000NM3/H，最大流量1200NM3/H，最小流量1000NM3/H。（5）控制信号：220VAC。（6）管道DN150。（7）公称压力：16公斤。 （二）气动调节蝶阀：（1）介质：转炉煤气。（2）煤气压力7KPA左右。（3）压缩空气压力：0.4-0.6Mpa。（4）常用流量：1000NM3/H，最大流量1200NM3/H，最小流量1000NM3/H。（5）控制信号：4--20MADC。（6）管道DN150。（7）公称压力：10公斤。（8）压差1KPA。 （三）气动调节碟阀选型参数：DN200。（1）阀门公称压力：10公斤。（2）介质：空气。（3）压力：7Kpa。（4）最大流量：2000NM3/H；常用流量：1500NM3/H；最小流量：0NM3/H。（5）压缩空气压力：0.4-0.6Mpa。（6）控制信号：4-20MA 四、系统组成 （1）蓄热式烧嘴。（2）点火烧嘴。（3）换向阀。（4）烤盖（立式）。（5）鼓风机。（6）引风机。（7）机架，旋转轴。（8）挡火装置。（9）煤气旋转接头。（10）空气旋转接头。（11）烘烤温度检测热电偶。（12）煤气电动快速切断阀。（13）煤气电动调节阀。（14）煤气流量孔板。（15）防爆煤气流量变送器。（16）空气，煤气，压缩空气压力报警。（17）空气流量孔板。（18）防爆空气压力变送器。（19）空气电动调节阀。（20）控制柜（含显示仪表）。（21）氮气电磁阀。（22）点火煤气电磁阀。（23）卷扬。（24）触摸屏。（25）PLC（带通讯接口）。 五、盘面布置 （1）制柜面板上方是触摸显示屏面板。（2）触摸屏下方第一排是四个重要信号灯：第1个是烟气报警。第2个是鼓风机故障。第3个是引风机故障。第4个是电源指示灯。（3）触摸屏下方第二排是6个指示灯。第1个是鼓风机开。第2个是引风机开。第3个是点火煤气开。第5个是换向A。第6个是换向B。（4）触摸屏下方第三排是7个按钮，第1个是机架升。第2个是机架降。第3个是升降停止。第4个是点火启动。第5个是点火停止。第6个是烘烤开始。第7个是烘烤结束。（5）触摸屏下方第四排是两个按钮：第一个是急停按钮。第二个是自动手动选择。 六、操作要点 （1）触摸屏禁止湿手操作。（2）在点火前必须进行单体试验，确保各个部分都处于正常可靠状态。（3）煤气压力保证在8-12KPA。气源压力保证在0.4-0.6MPA。（4）点火停火必须有专人负责，挂牌操作。（5）严格按照操作说明书上的要求进行操作。确保安全。 七、故障排除 （1）信号灯故障的排除，如果该灯应该亮，而未亮，检查接线是牢固，检查灯端子是否有电压，如电压正常而灯未亮，则灯坏，更换。（2）按钮故障，检查接线，线路正常后，检查按下时是否通，如不通，说明按钮坏，更换。（3）接触器故障：主要分为线圈断和点接不上或接不实，如果接触该吸合而未吸，量线圈是还有电，如果线圈有电而未吸，则线圈断，更换。如果接触器吸合，而输出电压不正常，三个接点都无输出电压，或有一两个点接不上，换接触器。（4）电机故障的检查：如果电机得电，（接触器吸合正常，送出电压正常），检查电机接线是否正确，检查电机是否得电，如果电机未得电，那么接触器到电机的线路存在故障，进行相应处理，如果电机得电而不动作，检查电机绕阻线圈，检查绝缘，检查机械，如坏，更换电机。检查机械，如果是机械原因引起，进行相应处理。（5）电磁阀故障的排除，检查减压阀是否存在故障，如存在故障，进行相应的修理或更换，将出口压力调整到合适的压力，检查气路是否正常，如不正常，将气路修好。检查电磁阀线圈是否通，不通，更换。如果电磁线圈得电能吸合，而阀不动作，则是阀蕊卡，修理或更换。（6）调节阀故障的排除，首先气源是否正常，气源压力应该在0.4-0.6MPA，检查阀门定位器是否正常，4-20MA控制信号是否可以控制阀门定位器的气压输出，并且线性，如果阀门定位器无气压输出，更换或修理。如果阀门定位器正常，而调节阀不动，可能是阀蕊卡，用手动或用适当的力撬一下，如果常用手段无法解决，则更换调节阀。（7）切断