铝合金铸件铸造技术 模具修复工艺 压铸模具磨损及修复.ppt

职业教育材料成型与控制专业教学资源库 制作人：贾娟娟 陕西工业职业技术学院 铝合金铸件铸造技术课程 压铸模具磨损及修复 导向及定位件的磨损及修复 01 分型面的磨损及修复 02 侧抽机构的磨损及修复 03 职业教育材料成型与控制专业教学资源库 型腔表面损坏及修复 04 镶块松动及修复 05 研合面磨损及修复 06 导柱、导套一般均为标准件，在使用过程中较容易磨损。出现磨损后，间隙过大，定位精度超差，会影响制品的尺寸。 导向及定位件的磨损及修复 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 若磨损拉伤不严重，可及时用油石、砂纸打磨即可使用； 若严重拉伤或啃坏，则需要更换新件，重新寻找定位精度。 如果导柱、导套之间经常发生单面磨损或拉伤折断，则不能总是更换新件，应分析具体损坏原因才能从根本上解决问题。一般来说有以下几种情况： 导向及定位件的磨损及修复 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术课程 情况一：4根导柱配合松紧不一致，会使受力不平衡而引起拉伤、啃坏； 情况二：导柱孔与分型面不垂直，使开模时导柱轴线与开模运动方向不平行等。 只有找到具体损坏原因，才能彻底解决问题。 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 导向及定位件的磨损及修复 对于大、中型模具，主要用定位块起定位作用，这种定位装置配合面积大、定位精度高，在长期使用过程中，也会由于磨损而降低定位精度，这时可通过以下方法进行修复。 方法一：如图1所示，定位块1在长期使用中磨损，L尺寸变小，定位精度超差。这时可在其下端面垫上δ厚垫片，使L尺寸复原，对E，F两面进行适当的调整，即可达到修复的目的。 方法二：将磨损面电刷镀修复后，再用磨床磨削到原始尺寸。 图1 定位块修复 1—定位块；2—定模板；3—动模板 模具使用一段时间后，原本很清晰光亮的分型面，会出现凹坑或麻面，尤其是型腔边缘尖角变成了钝口，使制品产生飞边、毛刺等缺陷，制品质量达不到设计标准，需人工进行二次修边。 分型面损坏的原因是多方面的： （1）注射量过大，注射压力过大，引起分型面反复胀开而磨损； （2）分型面上有残余料没有清理干净即合模引起变形； （3）取制品时操作不慎，磕碰型腔沿口处； （4）模具长期反复闭合、开启而引起的正常磨损； ... 分型面的磨损及修复 （1）若磨损的量不大，可将分型面用平面磨床磨去δ厚（0.1~0.3mm），如图所示； （2）对于局部磨损，可视具体情况采用前述的挤胀、镶拼等方法进行修复； （3）对于小缺口也可采用焊接的方法修复； （4）当损坏严重无法修复时，就需要更换型腔件。 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 分型面的磨损及修复 分型面修复 图2 分型面出现“飞边”的处理 1—型腔；2—型芯；3—型芯固定边；4—支承板 侧抽机构中的滑动件一般采用中碳钢进行淬火或调质来达到硬度要求，也有采用合金工具钢制成的。因此，与滑动件相对应的承压件必然磨损严重，致使滑动件不能精确复位。这时可对滑动部位加油、对磨损部位修补调节进行修复。 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 侧抽机构的磨损及修复 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 图3 滑动件修复 1—耐磨件； 2—工作件 侧抽机构的磨损及修复 如图3所示：机构中件1在使用一段时间后产生凹槽，件2不能及时复位。 修复方法1：将件1磨损部位焊补后再磨削至原始尺寸； 修复方法2：将F面磨去δ厚，将E面用加垫法提高δ厚，以补偿磨损量。 磨损严重者可更换新件，按实际尺寸加工配件。 侧抽机构损坏的另一个原因是侧抽机构动作失灵造成的，维修人员应设法查找和消除隐患，从根本上解决问题。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术课程 侧抽机构的磨损及修复 模具使用过程中，型腔表面不断受到高温、高压及腐蚀的作用，这是由塑料的流动及受热的化学反应引气的，致使在型腔表面硬度低的部位，磨损很快，以致制品尺寸变大。这是影响模具使用寿命的主要原因，一般需要通过正确选择模具材料和合理的表面硬化处理及合适的热处理来保证。 但磨损是不可避免的，若整体磨损严重，可采用将兴趣和型芯刷镀的方法进行修复，镀层厚度可达0.5mm。对于型腔表面局部的严重磨损可采用焊接的方法来修复。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术课程 型腔表面磨损及修复 在设计模具时经常使用镶块来简化模具结