铝合金铸件铸造技术 模具常用零件制造工艺 导向机构零件的制造.ppt

职业教育材料成型与控制专业教学资源库 制作人：贾娟娟 陕西工业职业技术学院 铝合金铸件铸造技术课程 导向机构零件的制造 导向零件制造概述 01 导柱的加工 02 导套的加工 03 职业教育材料成型与控制专业教学资源库 导向零件的配合表面都必须进行精密加工，且要有较好的耐磨性，但心部应具有一定的韧性。具体要求可参考表1。 导向零件制造概述 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 配合表面尺寸精度 配合表面粗糙度（μm） 材料 使用时的硬度 一般导向机构零件 IT6 Ra0.8~0.4 GCr15，SUJ2，T8A，T10A 58~62HRC 精密的导向机构零件 IT5 Ra0.16~0.08 表1 导向零件加工 导向机构零件的形状比较简单，一般采用： 粗加工和半精加工 →热处理 →采用磨床进行精加工 →对配合表面进行研磨 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 导向零件制造概述 各类模具应用的导柱结构类型很多，但主要表面为不同直径的同轴圆柱表面。因此，可根据其结构尺寸和材料要求，直接选用适当尺寸的热轧圆钢为毛料。 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 导柱的加工 下面以注塑模滑动式标准导柱为例（也适用于压铸模具），其加工工艺过程见下页表2所示： 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 导柱的加工 图1 压铸模滑动式标准导柱 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 导柱的加工 序 号 工 序 工 艺 要 求 1 下料 直径大于Φ40的长棒料 2 车 夹持棒料，车端面见平，钻中心孔，车外圆Φ40至尺寸要求；粗车外圆Φ25×58，Φ35×26留磨量，并倒角，切槽，10°等在长度91处截断，掉头夹持Φ35×26处，车外圆Φ40×6端面见平，长度至90，钻中心孔 3 热 热处理55~60HRC 4 车 研中心孔，掉头研另一中心孔 5 磨 上顶尖，磨Φ35、Φ25至尺寸要求 表2 导柱加工工艺过程 说明: 1.对精度要求高的导柱，终加工可以采用研磨工序； 2.加工工艺应根据具体条件来选择； 3.外圆柱面的车削和磨削，一般采用设计基准和工艺基准重合的两端中心孔定位； 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术课程 导柱的加工 4.导柱中心定位孔在热处理后需要修正，消除热处理过程中可能产生的变形和其他缺陷，以便使磨削外圆柱面时能获得精确定位，保证外圆柱面的形状和位置精度。修正方式可参考图2。 导柱的加工 图2 锥形砂轮修正中心定位孔 1—三爪卡盘； 2—锥形砂轮； 3—工件； 4—尾座顶尖 同导柱一样，构成导套的主要是内外圆柱表面，因此，可根据其结构尺寸和材料要求，直接选用适当尺寸的热轧圆钢为毛料。 为避免运动过程中咬合导柱、导套的硬度值应有所区别。 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 导套的加工 下面以图3所示的带头导套为例，其加工工艺过程见下页表3： 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 导套的加工 图3 带头导套 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 导柱的加工 表3 导套加工工艺过程 序 号 工 序 工 艺 要 求 1 车 车端面见平，钻孔Φ25至Φ23，车外圆Φ35×94，留磨量、倒角，切槽；车Φ40至尺寸要求；截断，总长至102；掉头车端面见平，至长度100，倒角 2 热 热处理55~60HRC 3 磨 磨内圆柱面至尺寸要求；上芯棒，磨外圆柱面至尺寸要求 THANKS 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库