铝合金铸件铸造技术 模具常用零件制造工艺 压铸模具型腔板的加工.ppt

职业教育材料成型与控制专业教学资源库 制作人：贾娟娟 陕西工业职业技术学院 铝合金铸件铸造技术课程 压铸模具型腔板的加工 型腔板的加工工艺 01 型腔板的表面粗糙度 02 职业教育材料成型与控制专业教学资源库 压铸模具也属于型腔模，压铸模具的制造与注塑模具制造有许多相近之处，也有其自身的特点，现结合实例加以介绍。 前言 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 如下页图1所示，某一压铸模具型腔材料为H13（为表达清楚起见，图样中有些尺寸未标注）。其加工工艺过程见表1所示。 与注塑模具不同的是，压铸模具的型腔、型芯必须进行淬火处理。对于体积较大的零件或结构复杂的零件，则在加工结束后要安排一次去应力退火。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术课程 型腔板的加工工艺 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 图 1 型腔板 型腔板的加工工艺 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 表1 型腔板加工工艺过程 序 号 工 序 应 用 范 围 1 下料 240×250×65，单边5mm的加工余量 2 铣 至231×236×61，且各面间保持垂直、平行；分型面30mm以下四周做空刀 3 钳 钻、铰模具固定螺纹孔4×M16 4 加工中心 钻Φ11+0.012型芯孔的底孔Φ10，单边留量0.5mm；加工成型部分，单边留量0.5mm，溢流槽（集渣包）与横浇道尺寸加工到位（A，B，所示位置） 5 钳 钻、铰PT1/4的冷却水孔，钻Φ5孔，Φ18孔深度方向尺寸做到18mm，留2mm余量 型腔板的加工工艺 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 表1 型腔板加工工艺过程（续） 型腔板的加工工艺 序 号 工 序 应 用 范 围 6 热 真空炉淬火，硬度达到45~47HRC 7 磨 磨上、下两平面，尺寸为60，尺寸公差控制在+0.02~+0.08 8 加工中心 精加工型腔四周，尺寸230,235至尺寸要求。精加工型芯孔轴向定位尺寸为20+0.05，配合孔尺寸为Φ11+0.012和2×Φ10+0.012×11，浇口套的配合尺寸为Φ53和其定位尺寸为30；高速精加工成型部分（刀具能加工的部位） 9 电 放电加工文字及其他刀具无法加工的部位 10 钳 修形，抛光型腔面 11 热 消除应力 成型零件的表面粗糙度，以及加工后遗留的加工痕迹及方向，直接影响压铸件的表面质量、脱模的难易程度，甚至导致成型零件表面产生裂纹。 表面粗糙也是产生合金黏附的原因之一。型腔型芯表面抛光不必达到镜面，镜面反而不易挂住涂料，一般在Ra0.4~0.1μm之间即可，具体可参见下页表2。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铝合金铸件铸造技术课程 表面粗糙度 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 表面粗糙度 表2 压铸模的表面粗糙度 分 类 工 作 部 位 表面粗糙度Ra（μm） 成型表面 型腔和型芯 0.40/0.20/0.10 受金属液冲刷的表面 内浇口附近的型腔、型芯，内浇口及溢流槽流入口 0.20/0.10 浇注系统表面 直浇道、横浇道、溢流槽 0.40/0.20 安装面 动模和定模座板，模脚与压铸机的安装面 0.80 受压力较大的摩擦表面 分型面，滑块楔紧面 0.80/0.40 导向部位表面 轴 导柱、导套和斜销的导滑面 0.40 孔 0.80 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 表面粗糙度 表2 压铸模的表面粗糙度（续） 分 类 工 作 部 位 表面粗糙度Ra（μm） 与金属液不接触的滑动件表面 轴 复位杆与孔的配合面，滑块、斜滑块传动机构的滑动表面 0.80 孔 1.60 与金属液接触的滑动件表面 轴 推杆与孔的表面，卸料板镶块及型芯滑动面，滑块的密封面等 0.80*/0.40 孔 1.6*/0.80 固定配合表面 轴 导柱和导套，型芯和镶块，斜销和弯销，楔紧块和模套等固定部位 0.80 孔 1.6 组合镶块拼合面 成型镶块的拼合面，精度要求较高的固定组合面 0.80 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 表面粗糙度 表2 压铸模的表面粗糙度（续） 分 类 工 作 部 位 表面粗糙度Ra（μm） 加工基准面 划线的基准面，加工和测量基准面 1.6 受压紧力的台阶表面 型芯，镶块的台阶表面 1.6 不受压紧力的台阶表面 导柱、导套、推杆和复位杆台阶表面 3.2/1.6 排气槽表面 排气槽 1.6/0.8 非配合表面 其他 6.3/3.2 TH