铝合金铸件铸造技术 模具常用零件制造工艺 模板类零件的加工.ppt

职业教育材料成型与控制专业教学资源库 制作人：贾娟娟 陕西工业职业技术学院 铝合金铸件铸造技术课程 模板类零件的加工 模板类零件加工概述 01 压铸模动模板加工工艺实例 02 压铸模定模板加工工艺实例 03 职业教育材料成型与控制专业教学资源库 模板类零件包括定模板、动模板、支承板、定模和动模的座板以及卸料板等，种类繁多，不同种类的模板有着不同的形状、尺寸、精度和材料要求。根据模板类零件的作用，可以概括为以下几个方面： 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 模板类零件加工概述 （1）材料质量 模板的作用不同对材料的要求也不同，如冲压模具的上、下模座一般用铸铁或铸钢制造，其他模板可根据不同的要求应用中碳结构钢制造，注塑模具的模板大多选用中碳钢。 （2）平行度和垂直度 为保证模具装配后各模板能够紧密配合，对于不同尺寸和不同功能模板的平行度和垂直度，应按GB/T1184-1996执行。 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 模板类零件加工概述 （3）尺寸精度与表面粗糙度 对一般模板平面的尺寸精度与表面粗糙度应达到IT8~IT7，Ra1.6~0.63μm。 对于平面为分型面的模板应达到IT7~IT6，Ra0.8~0.32μm。 （4）孔的精度、垂直度和位置度 常用模板各孔径的配合精度一般为IT7~IT6，Ra1.6~0.32μm。孔轴线与上下模板平面的垂直度为4级精度。对应模板上各孔之间的孔间距应保持一致，一般要求在±0.02mm以下，以保证各模板装配后达到的装配要求，使各运动模板沿导柱平稳移动。 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 模板类零件加工概述 图1所示是斜销多方位侧抽芯压铸模的动模板零件图，其加工工艺过程卡见下页表1所示： 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 压铸模动模板加工工艺实例 图1 动模板加工工艺用图 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 表1 动模板加工工艺过程卡 序 号 工 序 加 工 内 容 1 锻 280mm×260mm×110mm，单边留加工余量4~5mm 2 热处理 退火处理 3 铣 280mm×260mm×110mm，单边留加工余量1~2mm 4 划 粗划导滑槽，70mm×70mm深 5 铣 粗铣导滑槽，单边留余量1~2mm 6 热处理 调质220~250HB 7 铣 厚110mm，留磨量0.6~0.8mm 压铸模动模板加工工艺实例 压铸模动模板加工工艺实例 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 表1 动模板加工工艺过程卡（续） 序 号 工 序 加 工 内 容 8 钳 钻攻侧面的吊钩螺孔（图中未画出） 9 磨 厚110mm，达到尺寸要求，保证平行度允差小于0 10 铣 ?确定基准角G，以模板大平面为基准，分别精加工基准角G相邻两侧面相互垂直，并与模板大平面垂直，做基准角标记“G”或两侧基准面标记“X”、“Y” ?铣与X、Y相对应的两侧面，达到尺寸要求 11 划 以X、Y两侧面为基准，按以下加工内容划线 12 铣 ?精加工导滑槽“ ”深“70±0.03”，2处及各台肩槽“ ” ?铣浇道镶块固定槽“ ”深“ ” ?铣四角的“R20”深5mm的塌边 压铸模动模板加工工艺实例 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 表1 动模板加工工艺过程卡（续） 序 号 工 序 加 工 内 容 13 划 14 镗 以X、Y两侧面为基准，加工“ 4-Φ ”、“ 4-Φ ”以及“Φ ” 15 钳 ?粗铣导滑槽，单边留余量1~2mm ?背面扩台肩孔“ Φ41×6”、“ 4-Φ32×8”、“ Φ13×9”以及钻攻“4-M16”螺孔 16 钳 去除加工毛刺，模板周边倒角“2×45°” 图2所示是斜销多方位侧抽芯压铸模的定模板零件图，其加工工艺过程卡见下页表2所示： 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 压铸模定模板加工工艺实例 图2 定模板加工工艺用图 压铸模动模板加工工艺实例 铝合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 表2 定模板加工工艺过程卡 序 号 工 序 加 工 内 容 1 锻 280mm×260mm×50mm，单边留加工余量3~4mm 2 热处理 调质220~250HB 3 铣 厚50mm，留磨量0.6~0.8mm 4 磨 加