数控加工编程与操作 数控加工编程与操作 任务2.4刀补编程.pptxVIP

加工如图2.3.1所示的零件，要求编制工艺过程和数控加工程序。 1 工艺分析【图样分析】该零件由?26外圆、R5的圆弧和R15圆弧段组成。整个零件已经粗加工，本项目仅对其进行精加工。编程原点设置在工件右端面的中心。 图2.3.1 零件图 【工艺编制】 该工件采用三爪卡盘装夹，粗加工已经完成，精加工工艺如表2.3.1所示。为保证本例中圆弧和圆锥面的各项加工精度，在精加工时，需运用刀尖圆弧半径补偿指令进行编程与加工。精加工车刀T01为刀尖圆弧半径为R0.5的93°硬质合金外圆车刀。表2.3.1 加工工艺表 工步号工步内容刀具切削用量切削深度（mm）主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)1加工R15圆弧段T010工R5圆弧段T010工?26外圆T010.5150030 编程指令 【相关知识】一、刀具半径补偿：1．刀尖圆弧半径的概念：任何一把刀具，不论制造或刃磨得如何锋利，在其刀尖部分都存在一个刀尖圆弧，它的半径值是个难于准确测量的值。2．刀尖圆弧半径补偿指令 图2.3.3刀具半径补偿 G41/ G42/ G40 G01/G00 X(U) Z(W) F ；G41----为左偏刀具半径补偿指令，即沿刀具运动方向看，刀具位于工件的左侧，如图2.3.3所示；G42----为右偏刀具半径补偿指令，即沿刀具运动方向看，刀具位于工件的右侧，如图2.3.3所示；G40----为半径补偿偏置取消指令，即使用G41、G42后必须用G40去取消偏置量，使刀具中心轨迹与编程轨迹重合。 3．使用刀尖半径补偿指令时就注意下列几点：（1）、G41或G42指令必须和G00或G01指令一起使用，且当切削完成轮廓后即用指令G40取消补偿。G41、 G42、G40指令不允许与G02、G03等其他指令结合编程。（2）、工件有锥度、圆弧时，必须在精车锥度或圆弧前一程序段建立半径补偿，一般在切入工件时的程序段建立半径补偿。（3）、必须在刀具补偿参数设定页面的刀尖半径处填入该把刀具的刀尖半径值（如图2.3.4中的RADIUS），则CNC装置会自动计算应该移动的补偿量，作为刀尖半径补偿的依据。 图2.3.4刀具补偿参数设定 （4）、必须在刀具补偿参数设定页面的假想刀尖方向处（如图2.3.4中的TIP项）填入该把刀具的假想刀尖号码，以作为刀尖半径补正的依据。（5）、假想刀尖方向是指假想刀尖点与刀尖圆弧中心点的相对位置关系，用0~9共10个号码来表示，如图2.3.5所示，0与9的假想刀尖点与刀尖圆弧中心点重叠。常用车刀的假想刀尖号如图2.3.6所示。 图2.3.5 假想刀尖号 图2.3.6 不同车刀的假想刀尖号 （6）、指令刀尖半径补偿G41或G42后，刀具路径必须是单向递增或单向递减。（7）、建立刀尖半径补偿后，在Z轴的切削移动量必须大于其刀尖半径值（如刀尖半径为0.6mm，则Z轴移动量必须大于0.6mm）；在X轴的切削移动量必须大于2倍刀尖半径值（如刀尖半径为0.6mm，则X轴移动量必须大于1.2mm），这是因为X轴用直径表示的缘故。二、程序指令%0003N1 T0101N2 M03 S400N3 G00 X40 Z5N4 G00 X0N5 G42 G01 Z0 F60N6 G03 U24 W-24 R15N7 G02 X26 Z-31 R5N8 G01 Z-40N9 G00 X30N10 G40 X40 Z5N11 M30 小结:1、由于刀尖始终存在圆弧半径，而编程时视刀具为一个理想点，故会造成刀具走斜线或圆弧时会过切或少切。2、刀具半径补偿指令 G41、G42、G403、刀具半径补偿方向的判定 rrtttvj