混凝土路面起砂起皮快速处理方案.pdfVIP

.. . 混凝土路面起皮起砂怎么办， 如快速处理？混凝土路面起皮现象 在混凝土施工中是一种常见现象，笔者通过在施工过程中积累的经 验，从材料、施工两面进行了深入细致的分析起皮现象产生的原因， 并提出了为避免出现混凝土路面起皮的现象， 在施工中应采取的主要 措施。 1、混凝土路面起皮的原因分析 1.1 材料原因分析 1.1.1 混凝土的水灰比过大 由于重力的原因， 混凝土中较大的颗粒会沉到混凝土底部， 较小、 较细的颗粒会到混凝土的上部， 而水则到混凝土的表面， 这种现象较 泌水。泌水现象是无法消除的，只能减缓。水灰比越大，泌水现象越 重，表层存的水越多。这样在混凝土表面就会形成浮浆层，浮浆层含 水量大，强度低，不耐磨，就表现为起皮。 z .. . 1.1.2 砂的粒径过细，含泥量过大 因细沙的保水性能差、需水量大、干缩性大，在混凝土凝固过程 中，细砂不宜与水泥粘结，会造成混凝土表面强度降低。另外，砂的 粒径越细，混凝土越容易泌水。混凝土含泥量过大时，泥土会包含水 泥颗粒，延缓水泥的水化和混凝土的凝固时间， 造成混凝土表面强度 降低，发生起皮现象。 1.1.3 水泥强度等级低，或使用过期、受潮、结块的水泥 水泥的强度直接决定混凝土的强度，当使用劣质水泥或由于水泥 保存不当，导致水泥强度等级降低，都会降低混凝土的强度，发生起 皮现象。水泥受潮结块， 会造成混凝土搅拌不均， 产生局部结块现象， 水化及凝固时间产生不均，降低混凝土的强度、硬度和耐磨性，造成 起皮现象。 1.1.4 混凝土未按规定进行配比 在混凝土搅拌前，材料称重不准确，或由于操作人员的疏忽，造 成多加或少加的现象， 致使混凝土的配比发生变化。 商品混凝土为便 于管道输送，向搅拌车中加水稀释，造成人为地水灰比过大，混凝土 的配比发生变化，致使混凝土表面起皮。 1.1.5 混凝土在运输过程中产生分层、离析现象 商品混凝土在运至现场后，应进行塌落度测试，如混凝土在运输 过程中如发生分层、离析现象，塌落度达不到规定要求时，应在浇筑 前进行二次搅拌。如不进行搅拌，或搅拌后还不合格，就会出现混凝 土表面起皮的现象。 z .. . 1.2 施工原因分析 1.2.1 没有按规定的变数成活，在初凝前又没有适时压光 按规定应在浇筑后，先用抹子进行抹平处理，然后在初凝和终凝 前，再各抹压一遍。在振捣后，混凝土表面会形成一层浮浆，在初凝 前如不进行及时压光，这层浮浆凝结后，由于强度不够，浮浆层就会 与混凝土分离，形成起皮现象。当然，如果压光过早，可能会阻碍泌 水通道，在表层下会形成泌水层，就会出现表皮脱落的现象。由于混 凝土表层水分的蒸发速度大于泌水速度， 如在初凝、 终凝时不进行抹 压，混凝土表层就会因为失水过多， 快速收缩， 出现干裂起皮的现象。 如果抹压过晚，混凝土已终凝，过度抹压，会扰动混凝土结构，造成 面层强度过低，发生起皮现象。 1.2.2 局部过度振捣 混凝土振捣的目的是使混凝土更加密实， 搅拌更加均匀， 减缓泌水现 象。振捣时，达到表面平整，形成浮浆即可。而在施工时，施工人员 往往会将振捣棒长时间停留在一处振捣不移动， 造成过度振捣。 过度 振捣会使混凝土产生离析、 泌水等现象， 就会形成混凝土表面局部的 起皮现象。 1.2.3 路面基础有积水，过渡洒水 如果路面基础存有积水，在振捣的过程中，就会发生泌水现象， 使表层混凝土水灰比过大， 造成局部起皮现象。 有些施工人员为便于 抹平压光，在施工时，在混凝土表面洒大量的水，致使表层水灰比过 大，强度降低，发生起皮现象。施工人员为使混凝土更容易摊铺，人