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混凝土质量通病的防治措施，这几个要点不容忽视！ [ 优质文 档首发 ] 1 蜂 窝 蜂窝现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙 类似蜂窝状的窟窿。 （一）产生的原因： 1 、混凝土配合比不当或砂、石料、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆 少、石子多； 2 、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 3 、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析； 4 、混凝土未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够； 5 、模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 6 、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 7 、基础、柱、墙身根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 （二）防治的措施： 1 、根据设计文件的要求，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量 准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过过 2m应设串筒 或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌 中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、薄壁墙、肋板根部应在 下部浇完间歇一段时间，沉实后再浇上部混凝土，避免出现烂脖子。 2 、小蜂窝处理：砼表面洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压 实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混 凝土仔细填塞捣实 2 麻面 麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但 无钢筋外露现象 （一）产生的原因： 1 、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净， 拆模时混凝土表面 被粘坏； 2 、模板未涂刷脱模剂或脱模剂不够， 构件表面混凝土的水分被吸去， 使 混凝土失水过多出现麻面； 3 、摸板拼缝不严，局部漏浆； 4 、模板隔离层涂刷不匀， 或局部漏刷或失效． 混凝土表面与模板粘结造 成麻面； 5 、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 （二）防止措施： 1 、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前， 模板缝隙，应用双面胶条、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均 匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 2 、砼表面无粉刷的， 应在麻面部位浇水充分湿润后， 用原混凝土配合比 去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3 孔洞 孔洞现象： 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙， 局部没有混凝土或蜂窝特别 大，钢筋局部或全部裸露。 （一）产生的原因： 1 、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处， 混凝土下料被隔住， 未振 捣就继续浇筑上层混凝土； 2 、混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 3 、混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散 孔洞； 4 、混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 （二）防治的措施： 1 、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，在模板内充满，认 真分层振捣密实，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑 土内，应及时清除干净； 2 、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除， 用压力水冲洗， 湿润后用 高强度等级细石混凝土仔细浇筑、捣实 。 4 露筋 露筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 （一）产生的原因： 1 、灌筑混凝土时， 钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放， 致使钢筋紧 贴模板外露 ; 2 、结构构件截面小，钢筋过