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混凝土运输的安全技术措施 [ 优质文档首发 ] ( 一 ) 手推车运输混凝土的安全技术措施 (1) 运输道路应平坦，斜道坡道坡度不得超过 3%。 (2) 推车时应注意平衡，掌握重心，不准猛跑和溜放。 (3) 向料斗倒料，应有挡车设施，倒料时不得撒把。 (4) 推车途中，前后车距在平地不得少于 2m，下坡不得少于 10m。 (5) 用井架垂直提升时，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢。 (6) 行车道要经常清扫，冬季施工应有防滑措施。 ( 二) 自卸汽车运输混凝土的安全技术措施 (1) 装卸混凝土应有统一的联系和指挥信号。 (2) 自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时，必须使后轮与坑边保持适当的安 全距离，防止塌方翻车。 (3) 卸完混凝土后，自卸装置应立即复原，不得边走边落。 ( 三) 吊罐吊送混凝土的安全技术措施 (1) 使用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁、吊锤 ( 立罐 ) 、吊耳 ( 卧罐 ) 、吊 环等起重部件进行检查，如有破损则禁止使用。 (2) 吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位，必须听从指挥。指挥信号 必须明确、准确。 (3) 起吊前， 指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号， 才能指挥起吊； 起吊时应慢速，并应吊离地面 30～50cm 时进行检查，确认稳妥可靠后，方 可继续提升或转向。 (4) 吊罐吊至仓面，下落到一定高度时，应减慢下降、转向及吊机行车 速度，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体。要慎防吊罐撞击模板、支撑、 拉条和预埋件等。 (5) 吊罐卸完混凝土后应将斗门关好，并将吊罐外部附着的骨料、砂浆 等清除后，方可吊离。放回平板车时，应缓慢下降，对准并放置平稳后方可 摘钩。 (6) 吊罐正下方严禁站人。吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉。吊罐在仓面就 位时，不得硬拉。 (7) 当混凝土在吊罐内初凝，不能用于浇筑，采用翻罐处理废料时，应 采取可靠的安全措施，并有带班人在场监护，以防发生意外。 (8) 吊罐装运混凝土时严禁混凝土超出罐顶，以防坍落伤人。 (9) 经常检查维修吊罐。立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮，要经常检查 紧固，防止松脱坠落伤人。 ( 四) 混凝土泵作业安全技术措施 (1) 混凝土泵送设备的放置，距离基坑不得小于 2cm，悬臂动作范围内， 禁止有任何障碍物和输电线路。 (2) 管道敷设线路应接近直线， 少弯曲， 管道的支撑与固定， 必须紧固可 靠；管道的接头应密封， Y 形管道应装接锥形管。 (3) 禁止垂直管道直接接在泵的输出口上，应在架设之前安装不小于 10m的水平管，在水平管近泵处应装逆止阀，敷设向下倾斜的管道，下端应 接一段水平管，否则，应用采用弯管等，如倾斜大于 7℃时，应在坡度上端 装置排气活塞。 (4) 风力大于 6 级时，不得使用混凝土输送悬臂。 (5) 混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用， 水箱应储满水， 料斗内不得有杂物，各润滑点应润滑正常。 (6) 操作时，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应放在正 确位置，液压系统应无泄漏。 (7) 作业前， 必须按要求配制水泥砂浆润滑管道， 无关人员应离开管道。 (8) 支腿未支牢前，不得启动悬臂；悬臂伸出时，应按顺序进行，严禁 用悬臂起吊和拖拉物件。 (9) 悬臂在全伸出状态时，严禁移动车身；作业中需要移动时，应将上 段悬臂折叠固定；前段的软管应用安全绳系牢。 (10) 泵送系统工作时， 不得打开任何输送管道的液压管道， 液压系统的 安全阀不得