八大浪费--精品教材.pptVIP

31 1 31 5. 拿的動作交替的浪費 6. 步行的浪費 7. 轉身角度太大的浪費 8. 動作之間配合不好的浪費 9. 不了解作業技巧的浪費 10. 伸背動作的浪費 11. 彎腰動作的浪費 12. 重復動作的浪費 32 1 32 ( 二 ) 浪費的產生： 操作不經濟 (Handling) : 動作不精簡 ; 動作多余 設計不合理 (Design) : 可同時完成但未同時﹔ 不必要但被增加﹔ 可同規格但不同﹔ 未考慮調整 / 轉換 / 取放 物料需要翻找﹔ ( 三 ) 浪費的消除： 操作不經濟(Handling)﹕ 按經濟原則設計并標准 化﹔制訂 Check list 發現并消除﹔ 設計不合理(Design)﹕ 合理設計﹔變成設計要素﹔ 設計驗証與稽核﹔符合人體工效設計﹔ 33 1 33 動作經濟的 22 原則 一 ﹑ 有關人體動作方面 1 ﹑ 雙手并用原則 ﹔ 2 ﹑ 對稱反向原則 ﹔ 3 ﹑ 排除合并原則 ﹔ 4 ﹑ 降低等級原則 ﹔ 5 ﹑ 免限制性原則 ﹔ 6 ﹑ 避免突變原則 ﹔ 7 ﹑ 節奏輕松原則 ﹔ 8 ﹑ 利用慣性原則 ﹔ 9 ﹑ 手腳并用原則 ﹔ 10 ﹑ 適當姿勢原則 ﹔ 1 1 1 八大浪费 CMMSG IE 培訓課程 --- 2 1 2 課 程 大 綱 ? 前言 ? 八大浪費介紹 ? 避免八大浪費的對策 3 1 3 勉 強 浪 費 不 均 勻 合 適 能力限度 浪費的 3 種形態 : 1. 勉 強 : 超過能力界限的超負荷狀態 ;( 會導致設備 故障 , 品質低下 , 人員不安全 ) 2. 浪 費 : 有能力 , 但未給予充足的工作量的未飽和 狀態 ; ( 人員工作量不飽滿 , 設備稼動率低 ) 3. 不均衡 : 有時超負荷有時又不飽和的狀態 ( 差 異狀態 ). 定義 : 浪費指不增 加附加價值 , 使成本 增加的一系列活動 . 前 言 浪費的定義 4 1 4 八大浪費 8 種浪費 動作 浪費 不良修 正浪費 制造過 多浪費 加工過 剩浪費 搬運 浪費 在庫量 過多浪費 等待浪費 管理 浪費 5 1 5 ( 一 ) 定義：生產過程中 , 因來料或制程不良 , 造 成的各種損失 , 需進行處置的時間人力和物 力的浪費 . ( 二 ) 導致的影響﹕ ? 產品報廢﹔ ? 降價處理﹔ ? 材料損失 ? 出貨延誤取消定單﹔ ? 信譽下降。 一 . 不良改正的浪費 供應 制造 處理 6 1 6 ( 三 ) 產生的原因 ﹕ 1 ﹑ 設計不良 --- 參數不匹配 ﹐ 可制造性差 ﹐ 不 相容 ﹔ 2 ﹑ 工藝設計不合理 --- 工藝設計缺陷 , 檢驗手段 局限 ﹔ 3 ﹑ 制造階段的管理影響產品品質 --- 換線頻繁 , 操作不標准 , 作業員熟練度不高。 4 ﹑ 使用不合格的零部件產生的品質問題 --- 供 應商品質控制不力 , 來料檢驗遺漏 , 對不良缺乏認識。 5 ﹑ 對已發生的不良處理不當 --- 處理方法不當 , 原因追查不徹底 , 制程能力未提高。 7 1 7 供應商輔導 ( 三 ) 如何減少不良發生 ﹕ 一 ﹑ 作業管理 — 標准作業指導書 , 標准作業 , 標准持有 , 教育訓練 ﹔ 二 ﹑ 全面品質管理 (TQM) ﹔ 三 ﹑ 品管七大手法 ﹔ 四 ﹑ 品管圈 (QCC) 活動 ﹔ 五 ﹑ 異常管理 ( 看板管理 ) ﹔ 六 ﹑ 斬首示眾 ﹔ 七 ﹑ 首件檢查 ﹔ 八 ﹑ 不制造不良的檢查 --- 源流檢查 ; 自主檢查 ; 全數 檢查 ﹔ 九 ﹑ 防錯法。 8 1 8 1. 檢核表法 : 照表操課 2. 層別法 : 抽絲剝繭 3. 柏拉圖法 : 擒賊擒王 4. 特性要因圖法 : 一網打盡 5. 直方圖法 : 明察秋毫 6. 管制圖法 : 瞭若指掌 7. 散佈圖法 : 關係分明 品管七大手法 9 1 9 ( 一 ) 浪費的定義： 前工程之投入量﹐超過 后工程單位時間內之需求量﹐而造成的浪費 . 導致的浪費有 : 1. 設備及用電氣油等能源等增加 2. 放置地 , 倉庫空間增加 3. 利率負擔增加 4. 多余的作業時間 , 管理工時 二 . 制造過多的浪費 10 1 10 效率的認識 ? 在同樣的時間內 , 生產愈多的產品 . --- 假效率 ? 建立在市場每日的需要基數上 , 朝以最少的人 力來生產出需要的量 , 也就是非定員制的生產 方式 . --- 真正的效率 ? 例子 ﹕ 市場上每日需求 100 個產品 原來 ﹕ 10 人 1 日 100 個 現在 ﹕ 10 人 1 日 125 個（假效率） 現在 ﹕ 8 人 1 日 100 個（真效率） *** 稼動率和可動率的追求 . 11 1 11 ( 二 )