JIT准时生产方式-准时生产或精益生产-供参考.pdfVIP

JIT 生产方式简介  JIT生产方式（JIT,Just  　准时化生产JIT是二战以后最重 in time），其实质是保 要的生产方式之一。由于它起源于 持物质流和信息流在生 日本的丰田汽车公司，因而曾被称 产中的同步，实现以恰 为 “丰田生产方式”，后来随着这 当数量的物料，在恰当 种生产方式的独特性和有效性，被 的时候 进入恰当的地方， 越来越广泛地认识、研究和应用， 生产出恰当质量的产品 人们才称为JIT 这种方法可以减少库存， 缩短工时，降低成本， 提高生产效率。 JIT 生产方式产生的背景 第二次世界大战后，丰田曾陷入非常危险的境地，年 汽 车销量下降到了区区3275辆 那时的丰田不但面临资金短缺，还面临着原材料供应 不足，而且日本汽 车制造业的生产率与美国差距巨大 在如此严峻的现实面前，丰田喜一郎提出：降低成本， 消除不必要的浪费。用三年时间赶上美国！否则，日 本的汽 车产业将难以为 ！ 　在 这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总 裁大野耐一综合了 单件生产和批量生产的特点和优点， 创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、 低消耗的生产方式即准时生产 JIT 生产方式的基本思想 JIT生产方式的基本思想是 “只在需要的时 候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一 种无库存，或库存达到最小的生产系统 JIT生产方式在推广应用 过程中，经过不断发展 完善，为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生 产效率 这一生产方式亦为世界工业界所注目，被视 为当今制造业中最理想且最具有生命力的新型生产系 统之一 JIT 方式的特征 （一）以消除非增值环节 （二）强调持续地强化与 来降低成本 深化  JIT生产方式是力图通 过另一  　JIT 强调在现有基础上持续 种方法来增加企业利润，那就 地强化与深化，不断地进行质 是彻底消除浪 费。即，排除不 量改进工作，逐步实现不良品 能给企业带来附加价值的各种 为零、库存为零、浪费为零的 因素，如生产过剩、在制品积 目标 压、废品率高、人员利用率低 、生产周期长等 　 JIT哲理 JIT哲理的核心是：消除一切无效的劳 动与浪费，在市场竞争中永无休止地 追求尽善尽美 JIT 的支持手段  一、适时适量生产  适时适量生产的方法如下 ：  （一）生产同步化  生产同步化，即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使半产品立即 转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造、锻造、冲压等必须 成批生产的工序，则通 过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。生产的同 步化通过后工序领取这样的方法来实现  （二）生产均衡化  生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装 配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品 为此在 制定生产计划时就必须全面考虑，然后将其体现在产品生产顺序计划之中  二、弹性配置作业人数  根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完 成较多的生产