冲压模具设计方案与制造实训的内容和步骤.docxVIP

冲压模具设计与制造实训的内容和步骤 冲压模具设计与制造实训有三项内容，即冲压工艺过程设计，冲压模具设计以及编制模具零件加 工工艺规程。在模具设计与制造系统中，每一项实训对学生的要求都不同，通过实训使学生了解工 艺、设计与制造三者之间的关系，深刻理解“工艺是模具设计的依据，制造是模具设计的保证”，最 终使学生能够编制冲压工艺，掌握典型冲压模具、制造理论和技术知识，能设计中等复杂程度的冲压 模具；具备编制模具零件制造工艺的能力；了解模具制造的全过程。 冲压模具设计与制造实训的步骤和内容见表 1?表4。 表1冲压工艺过程设计的基本内容和步骤 步骤 内容 分析冲压 件零件图 产品零件图是制订冲压工艺方案和模具设计的重要依据，制订冲压工艺方案要 从分析产品的零件图人手。分析零件图包括技术和经济两个方面： (1＞冲压加工的经济性分析根据冲压件的生产纲领，分析产品成本，阐明采用 冲压生产可以取得的经济效益 (2＞冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性是指该零件冲压加工的难易程度。在 技术方面，主要分析该零件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因 素是否符合冲压工艺的要求。如果发现冲压工艺性差，则需要对冲压件产品提 出修改意见，经产品设计者冋意后方可修改 制定冲压 工艺方案 (1＞在分析了冲压件的工艺性之后，通常在对工序性质。工序数目、工序顺序 及组合方式的分析基础上，制定几种不冋的冲压工艺方案