油纸绝缘电缆10(6)kv户内型终端头制作施工工艺.pdfVIP

表 C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容： 油纸绝缘电缆 10 （6 ） kV 户内型终端头制作 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的 10 （6 ）kV 电纸绝缘电缆户内终端头 制作。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 电缆终端头应用定型产品， 各部衔接处均应封闭严密， 附件齐全， 并有出厂合格证 （表 2-2 、表 2-3 ）。 2.1.2 电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型产品， 必须符合电压等级和设计要求， 应有产品合 格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。 2.1.3 固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。 2.2 主要机具： 2.2.1 制作机具：喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、抽瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、 漏勺、漏斗、剪刀、手套、钢卷尺、电炉子等。 2.2.1 安装机具：台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等。 2.2.3 测试工具：摇表、钢板尺、温度计、试验仪器等。 2.3 作业条件： 2.3.1 电缆终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作， 其环境温度在 +5 ℃以上， 其空气相对 湿度直为 70% 以上。 2.3.2 施工现场及其周围应清洁、干燥。 2.3.3 土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，相关电气设备安装完毕，施工现场应 符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。 2.3.4 施工现场应有 220V 电源和安全电源。 2.3.5 电缆终端头的制作，应由经过专门培训考核合格的施工人员承担。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 设备点件检查 → 摇测电缆绝缘和校验潮气 → 剥去电缆的保护层和钢带 → 焊接地线 → 剥去铅皮 → 套入耐油胶管 → 压接线鼻子 → 装配电缆终端端 → 固定电缆终端头 → 灌注电缆绝缘胶 → 接地校核相位 → 试运行与验收 3.2 电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完 成以免受潮。 3.3 设备点件检查： 3.3.1 开箱点件检查：应有施工单位、供货单位或建设单位共同进行检查，并做好记录。 表 C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 3.3.2 电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。 3.3.3 电缆终端盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合，见表 2-4 ，表 2-5 。 3.4 摇测电缆绝缘和校验潮气： 3.4.1 将电缆封头打开，用 2500V 摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮。 3.4.2 自电缆末端锯下 100mm 左右长的电缆，将统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入 140～150℃的电缆油内（无电缆油可用变压器油加松香代替，以下同） ，如有潮气，油中将泛起气 泡和发出嘶嘶的声音，电缆油提前加热，加热方式见图 2-13 。 3.4.3 另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气 泡和发出嘶嘶的声音。 校潮要彻底，如发现电缆绝缘有潮气侵入时，应逐段切除、校潮，直至没有潮气为止。 3.5 剥去电缆的保护层： 根据电