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表 C1-3 技术交底记录
工程名称 交底部位
工程编号 日期
交底内容：
油纸绝缘电缆 10 （6） kV 接头制作
1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程 10 （6 ）kV 油纸绝缘电缆接头制作。
2 施工准备
2.1 设备与材料要求：
2.1.1 电缆接头外壳必须密封良好， 无杂质和砂眼， 内壁光滑整洁， 型号规格尺寸必须符合
设计要求。铅套管含纯铅量不少于 99.9% ，并能承受 25 标准大气压力试验。
2.1.2 绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证（表 2-6 ）。
2.1.3 电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证。
2.2 主要机具：
2.2.1 制作机具：防风栅栏（露天作业） 、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝
锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀。
2.2.2 测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。
2.3 作业条件：
2.3.1 室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工， 因此作电线头之前应注意当地的天
气预报，其环境温度在 +5 ℃以上。湿度不宜大于 70%。
2.3.2 制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。在四面支好防风栅栏。
2.3.3 电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。
2.3.4 施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。
2.3.5 施工现场应备有 220V 电源和安全电源。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
设备点件检查和施工准备 → 摇测电缆绝缘和校验潮气 → 测定尺寸剥除电缆的保护层 →
套入铅套管 → 拆除三角架和排除潮气 → 包缠绝缘 → 拆除临时纱带 → 封 铅 →
灌注绝缘胶 → 防腐和安装水泥盒 → 埋设标准 → 试运行验收
3.2 电缆接头制作按以下制作程序进行， 从开始剥切到制作完毕， 必须连续进行， 一次完成，
以免受潮。
3.3 设备点件检查与施工准备：
3.3.1 开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。
3.3.2 电线接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤。
3.3.3 把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口 （须拍成能套入电缆略大一点）并
用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。
3.3.4 加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在 150℃左右的电缆油中去潮（如无电缆油可用
表 C1-3 技术交底记录
工程名称 交底部位
工程编号 日期
变压器油加入 25% ～30%松香，以不同） ，然后捞出，漏油待用。
3.4 摇测电缆绝缘和校验潮气：
3.4.1 将电缆封头打开用 2500V 摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮。
3.4.2 自电缆末端锯下 100mm 左右，将电缆统包和芯线纸绝缘各撕下几条， 分别放入 150℃
左右的电缆油中，如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音（图 2-19 ）。
另一种方法为火烧法。将被校潮的绝缘纸用火
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