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白片检验标准 YES/QEW-PZ-IQC-10 承 认 确 认 作 成 李 龙 修订状态: ■0 □1 □2 □3 □4 □5 □6 □7 □8 □9 □10 实施日期 13 P． /3 1.0 范围： 适用于本公司所有钢化玻璃的来料、过程、出货检验。 2.0 目的： 使进料检验管理标准化，明确物料检验规范，以确保产品质量。 3.0 目视检验标准： 3.1 检查条件： -检视距离：30±5cm -环境照明：三波长灯，灯光照度：,1200±200Lux -检视角度：45°±150（垂直于面板表面 -检验时间：约10±2 s/pcs 3.2 检验标准：按照国家标准，GB2828-1-2003 Ⅱ级 正常抽样水准一次抽样 3.3 抽样方案： 序号 检验项目 抽样方案 备注 1 外观 按照国家标准，GB2828-1-2003 Ⅱ级 正常抽样水准一次抽样 确认包装上是否贴有ROHS标识 2 尺寸 每批次抽5pcs 3 钢球掉落测试 每批次抽2pcs 抽样产品留存标识、不可做良品 3.4 尺寸大小定义 A1类产品:≤5.0寸 A2类产品： 5.0寸＜A2≤8.0寸 A3类产品： 8.0寸＜A3≤12寸的产品 1 检 验 方 式 0.03W眼睛与产品间保持30cm，透视光与反射光且在黑﹑白背景下90°±45°范围进行检查确认。（参照下图） 0.03W 2 不 良图 示 注: W≥0.05时,按点缺陷处理线状不良锯齿不良 注: W≥0.05时,按点缺陷处理 线状不良 锯齿不良 裂痕不良 裂痕不良 注: 有裂痕既为不良点状不良D=（a+b） 注: 有裂痕既为不良 点状不良 D=（a+b）/2 钝角 锐角 宽（W） 长（L） 线状不良 裂痕 3 区域 检验项目 检验方式及工具 性能测试标 准 判定标准 A1 类 A2类 A3类 尺寸 规格 外观尺寸 游标卡尺、万能工具显微镜 参照工程图纸尺寸 4 性能测试标准 落球测试 跌落测试仪 （具体测试条件参照图纸要求） 5 正反面区域 脏污、黑点、异物 目视、lens签样 注: W≥0.05时,按点缺陷处理（可擦拭的除外）。 白点、凹凸点 目视、lens签样 1、0.05mm＜D≤0.1mm，允许1点。 2、0.1mm＜D≤0.15mm,允许1点. 3、D＞0.15mm,不允许。 1、0.05mm＜D≤0.10mm，允许1点。 2、0.1mm＜D≤0.15mm,允许1点。 3、D＞0.15mm,不允许。 1、0.05mm＜D≤0.10mm，允许2点，但相距≥20mm。 2、0.05＜D≤0.15mm,允许2点，但相距≥20mm. 3、D＞0.15mm,不允许。 刮伤 目视、lens签样 1、W≤0.01mm,L不计（非密集可不计）； 2、0.01mm≤W≤0.05mm,L≤1mm，允许1条； 3、W 0.05mm，不允许； 1、W≤0.01mm,L不计（非密集可不计）； 2、0.01mm≤W≤0.05mm,L≤1.5mm，允许1条； 3、W 0.05mm，不允许； 1、W≤0.01mm,L不计（非密集可不计）； 2、0.01mm≤W≤0.05mm,L≤2mm，允许1条 3、W 0.05mm，不允许； 四边区域 崩边 目视、lens签样 正面不允许。反面D≤0.1mm，每条边允许1个，共允许2个。（只限钝角，锐角不允许） 正面不允许。反面D≤0.15mm，每条边允许2个，共允许4个，间距≥15mm。（只限钝角，锐角不允许） D≤0.2mm，每条边允许2个，共允许4个，间距≥20mm。（只限钝角，锐角不允许） 裂痕 目视、lens签样 不允许 边缘油墨残留 目视、lens签样 不允许。 不允许。 D≤0.20mm,每条边允许2个。 倒角、抛光 目视、lens签样 按照图纸要求 修订履历 序号 版本号 修订日期 修订内容 修改人