质量工具-测量系统分析(MSA)培训讲座课件.ppt

MSA技术总结 典型的准备工作包括： 分析的操作定义 评鉴员和样件数量 重复读数或试测次数 尺寸的关键性 零件构造 作业员在作业时使用测量仪器 样件能代表完整的作业极差 测量仪器的分辨率必须能够读出特性的过程变差 测量系统分析 假定每个读数都具有统计独立性 所有测量都随机 一次盲人试测以降低评鉴人的偏倚 读出最小递增单位的一半 每个评鉴人必须用相同的程序 分析由对分析可靠性作出承诺的人督导 分析方法 根据估计的系统R&R值，接受标准为: %R&R<10%, 接收 10%<%R&R<30%, 视应用的重要性、量具成本、维修成本等决定是否接受 %R&R>30%, 系统需要改进 GR&R 接受标准 MSA 总结 偏倚 分辨率 准确度 选择测量系统的基本要求(可通过极差图作目视分析) 通过测定偏倚值衡量 通过对GR&R估计的重复性衡量 通过观测均值减去基准值衡量 精确度 MSA 总结 控制图,方差分析 稳定性 线性 当测量系统间歇使用或较长时间不用后作分析 至少应该在作业范围内作2-3次偏倚分析 对相同样件作重复测量的行业测量系统 用于分析异常或过大的变差 GR&R MSA - 测量系统分析，用于分析测量系统对数量化测量值 的影响 变差 - 由人、材料、方法、仪器和环境所致 分辨率 - 测量系统探测被测值最小变化的能力 准确度 - 测量值对照已知标准的绝对正确程度 MSA 的定义 精确度 - 测量系统再现性和复制读数的能力 偏倚 - 测量均值与基准值之差(的绝对值) 稳定性 - 无特殊原因变差(漂移)的统计控制状 态，是测量系统在某一扩展的时间内， 测量同一标准件或零件的单一特性所获 得的测量值总变差 线性 - 在量具作业范围(量程)内偏倚值的差 MSA 定义 GR&R - 量具重复性和再现性 = (仪器 +人员)变差 重复性 - 同一评鉴人员用同一测量仪器测量多次测量同一 零件的同一特性所获得的测量变差 再现性 - 不同评鉴人员用同一测量仪器测量同一零件的同 一特性所获得的测量平均值的变差 总变差 = 制造过程变差 + 测量系统变差 控制图 - 把系统或过程数据即时图示，以帮助分析变差，并在 出现非控制状态时对特殊原因作出反应 ANOVA - 用数学方法，如复杂运算、统计表、平方和、控 制图和图析比较法，分析数据中存在的变差 MSA 定义 附录 控制图常数 XRF R&R 数据 XRF GR&R 报告 Ball Shear Test R&R 数据 BST GR&R 报告 BST 偏倚和线性 Ball Pull Test R&R 数据 BPT GR&R 报告 BPT 偏倚和线性 1. 计算记录表中数据的结果 2. 分析数据以确定量具的可接受性 3. 用X和R图对结果作进一步图析 4. 用GR&R数据完成GR&R报告 练习四：GR&R的计算和报告 R&R数据记录表 R&R报告 1. 选择一个测量系统，5-10个零件进行GR&R分析 2. 每个小组选择2个评鉴员，一个记录员和一个督导员 3. 分析结果必须能表明测量系统对分辨过程和用于过程 控制的有效性 练习五：GR&R 属性的测量 MSA的应用 MSA MSA 测量系统的统计特性 测量系统的比较工具 分辨率 测量系统的量化 开发GRR 属性测量 属性类量具： 将每个零件与设定的容限作比较，当符合容限时零件被接受 用于接收或拒收一组标准件 不能告知零件好、坏的程度，仅有接收/或拒收(通过/不通过)之分 属性的测量 1. 选择20(50)个零件 2. 包括几个处于规范容限上限或下降边缘的零件 3. 选出二个在日常工作中使用这种量具的评鉴员 4. 每个评鉴员对每个零件随机地测量二次 属性量具的工作指南 如果所有测量一致 -- 接受量具 如果所有测量不一致 -- 改进系统(单个不一致) 如果量具不能改进，系统不能接收 -- 寻求其它测量系统 属性量具决策原则 二个评鉴员用属性量具对20个零件作了测试，结果如下： 属性量具分析范例 零件1，9，13和20测量系统结果不一致，系统需要改进 1.选择二个评鉴员，一个记录员和一个督导员 2.用一个属性量具评估20个零件；从正常允许的过程极差内抽取零件，加以编号 3.随机评估每个零件 4.作一次性盲人试验，督导员控制 5.每个评鉴员对每个零件取二次读数，二个读数读取于不同时间，有一定间隔 练习六：属性量具 测量系统的比较工具 -- 控制图和方差分析 MSA的应用 MSA MSA 测量系统的统计特性 测量系统的比较工具 分辨率 测量系统的量化 开发GRR 属性测量