典型零件数控车削加工 3-7-5 外圆螺纹仿真加工、外圆螺纹零件的编程与加工 19项目十九 锥螺纹的加工（二）.docVIP

长沙高新技术工程学校 数控车 锥螺纹的加工 PAGE PAGE 14 教学资源包 项目十九 锥螺纹的加工（二） 任务描述 该项目包含的加工特征有外圆、宽槽、锥度螺纹，通过完成该项目的练习，使学生掌握该项目的基本加工方法。 图19- 图19- SEQ 图19- \* ARABIC 1 锥螺纹零件图 任务目标 能看懂图纸，分析加工工艺，并确定合理的加工路线 掌握锥螺纹的加工方法 根据图纸要求，独立熟练操作机床并完成锥螺纹的加工 能处理加工过程中出现的常见问题 任务要求 会合理选择外圆刀、槽刀、螺纹刀进行加工 熟练游标卡尺，深度游标卡尺的使用与量具，按要求摆放，并保管好自己的量具 正确选择与使用加工所需的各类工具，按要求摆放，并保管好自己的工具 掌握锥螺纹加工的车削路线 掌握G82指令加工锥螺纹的编程方法与运用 独立加工任务零件，要求达到图纸所要求的精度要求 加工完成后进行送检检测，并进行打分编号 任务分析 本任务主要涉及外圆、锥螺纹的加工，加工指令用到G00、G01、G82即可，加工重点主要是锥螺纹的加工，加工工步可分为粗车外形轮廓→精车外形轮廓→精车宽槽→精车螺纹。 知识准备 锥螺纹切削循环G82 格式： G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__； 说明： X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点 C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点 C 相对于循环起点 A的有向距离，图形中用 U、W 表示。 I：为螺纹起点 B 与螺纹终点 C 的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)； R, E：螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量，R 为 Z 向回退量；E 为 X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能； C：螺纹头数，为 0 或 1 时切削单头螺纹； P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为 0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。 F：螺纹导程; 该指令执行图 3.3.22 所示 A→B→C→D→A 的轨迹动作。 图19- 图19- SEQ 图19- \* ARABIC 2 锥螺纹切削循环 螺纹车削加工为成型车削，且切削进给量较大，刀具强度较差，一般要求分数次进给加工。 图18- 图18- SEQ 图18- \* ARABIC 3常用螺纹切削的进给次数与吃刀量 注： 1． 从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数； 2． 在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动； 3． 在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能； 4．在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段?和降速退刀段?，以消除伺服滞后造成的螺距误差； 例：用螺纹切削复合循环 G82 指令编程，加工锥螺纹，工件尺寸见图 18-4所示，锥螺纹须延长螺纹进刀点与退刀点，都取值为5mm，如该螺纹进刀起点Z向为+5，螺纹退刀点Z向为-5，算出 锥螺纹起刀点X=20.92mm，终止点X=43.08mm，其半径差为I=11.08。 图19- 图19- SEQ 图19- \* ARABIC 3 锥螺纹编程示例 外圆程序（略） 锥面螺纹程序： N1 T0404（换四号刀，确定其坐标系） N2 M03 S500（主轴以 500r/min 正转） N3 G00 X100 Z100（到安全换刀距离） N4 X55 Z5 (到螺纹进刀安全点) N5 G82 X42.2 Z-31I-11.08F2 (第一刀螺纹进刀0.8mm) N6 G82 X41.6 Z-31I-11.08F2 (第二刀螺纹进刀0.6mm) N7 G82 X41.2 Z-31I-11.08F2 (第三刀螺纹进刀0.4mm) N8 G82 X40.8Z-31I-11.08F2 (第四刀螺纹进刀0.4mm) N9 G82 X40.5Z-31I-11.08F2 (第五刀螺纹进刀0.3mm) N10 G82 X40.48 Z-31I-11.08F2 (第六刀螺纹进刀0.02mm) N11 G00 X100 Z100（返回程序起点位置或换刀点位置） N12 M05（主轴停） N13 M30（主程序结束并复位） 任务实施 零件图纸 准备毛坯 序号 材料 尺寸规格 尺寸精度 件数 备注 1 塑料棒 φ60X100 毛坯 1 使用设备 序号 设备名称 设备型号 设备系统 厂商 备注 1 数控车床 CAK6140 华中数控 沈阳机床 刀具清单 序号 刀具名称 型号 单位 数量 加工材料