监理要点电器安装microsoftword文档.docx

工艺编号/ 工艺名称 工艺标准 施工要点 监理要点 0102010101 主变压器、油浸 式电抗器安装 (1)基础(预埋件)中心位移w 5mm,水平度误差w 2mm。 ⑵防松件齐全完好，弓1线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳 定且与基础吻合。 附件齐全，安装正确，功能正常无渗混油现象，套管无损 伤、裂纹。安装穿芯螺栓应保证两侧 螺露出长度一致。 引出线绝缘层无损伤、裂纹， 裸导体外观无毛刺尖角，相间 及对地距离符合规范要求。 本体两侧与接地网两处可靠连接。外壳、机构箱及本体的接 地牢固，且导通良好。 电缆排列整齐、美观固定与防护措施可靠，有条件时采用封 闭桥架。 本体上感温线排列美观。 均压环安装应无划痕、毛刺， 安装牢固、平整、无变形：均 压环宜在最低处打排水孔。 气体继电器宜有防雨罩(厂家提供) 基础复测：预埋件位置正确，根据主变压器、油浸 式电抗器尺寸，在基础上画出中心线。 主变压器、油浸式电抗器就位：主变压器、油浸式 电抗器的中心与基础中心线重合。 就位后检查三维冲撞记录仪，记录、确认最大冲击 数据并办理签证，记录仪数值满足制造厂要求， 最大值不超过3g，原始记录必须留存建设管理单位。 充气运输的变压器、油浸式电抗器在运输和现场保 管期间油箱内应保持为正压，其压力为0.01? 0.03MPa。 附件安装前应经过检查或实验合格。气体继电器、 温度计应送检；套管 TA检查实验，铁芯和夹件绝缘实 验合格。 现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧 固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求。安装未涉 及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。 冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密 封实验和绝缘油冲洗。 变压器、油浸式电抗器注油前后绝缘油应取祥进行 检验，并符合国家相关标准。 附件安装： 安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度应小 于80%连续露空时间不超过 8h,场地四周应清洁，并 有防尘措施。 冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封、开启位罝应预 先检查。 升高座安装时安装面必须平行接触，排气孔位罝处于 正上方。电流互感器二次备用绕组端子应短接接地。 储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。 连接管道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。 气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固 受力均匀。 温度计安装毛细管应固定可靠和美观。 有载调压开关按照产品说明书要求进行检查。 应按规范严格控制露空时间。内部检查应向箱体持续 注入露点低于-40C的干燥空气，湿度不应大于 20%,保  持内部微正压，避免潮气侵入，且确保含氧量不小于 18%。 抽真空处理和真空注油： 真空残压要求： 220?500kV ?133Pa, 750kV ?13Pa。 维持真空残压的抽真空时间： 220?330kV不得少于 8h, 500kV不得少于 24h, 750kV 不得少于48ho 真空注油速率控制在 6000L/h以下，一般为 3000? 5000L/h,真空注油过程维持规定残压。 330kV及以上变压器和油浸式电抗器应进行热油循 环，热油循环前，应对油管抽真空，将油管中的空气抽 干净，同时冷却器中的油应参与进行热油循环。热油循 环不应小于总油量的 3倍。 密封实验：密封实验施加压力为 0.03MPa, 24h无渗 漏。 电缆排列整齐美观，电缆不外露，二次接线与图纸 和说明书相符合。 整体检查与实验合格。 工乙编号/ 工艺名称 工艺标准 施工要点 监理要点 0102010102 主变压器接地引 线安装 接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。 接地引线与设备本体采用罗栓搭接，搭接面紧密。 接地体连接靠，工艺美观。 本体及中性点均需两点接地，分别与主接地网的不 同千线相连，中性汇流母线刷淡蓝色漆。 接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接 地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆，接 地标识宽度为15?100mm。 110kV及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本 体可靠绝緣。 钟罩式本体外壳在上下法兰之间应做可靠跨接。 主变压器接地引线在制作前，对原材料进行 校直。 接地引线制作前结合实际安装位罝，弯制出 接地引线模型。 根据模型尺寸下料，为满足弯曲弧度，下料 时要留有余度。 扁钢弯曲过程，应采用机械冷弯，避免热弯 损坏锌层。 制作后的接地引线与主变压器专设接地件进 行螺栓连接并紧固。 接地引线与(主接地网)在自然状态下搭接  (8)按运行要求设罝实验接地端子。 焊，锌层破损处及焊接位罝两侧 100mm范围内 应防腐。 工乙编号/ 工艺名称 工艺标准 施工要点 监理要点 0102010201 中性点隔离开关 安装 支柱绝缘子垂直(误差w 1.5mm/m)于底座平面且连 接牢固,绝缘子支柱弯曲度应在规范允许的范围内。 绝缘子支柱与底座平