第九课发酵工厂管道设计方案与布置.docx

第八章 管道设计与布置 第一节 概述 一、管道布置设计的意义 管道是生产过程中不可缺少的部分，它的重要性： -各种物料、蒸汽、水、冷、气体都要用管道输送； -设备间的相互连接要靠管道； -与操作有直接的关系； -影响厂房车间设计的美观、通风和采光。 因此，在发酵工厂的工艺设计中，管道的布置设计是施工图阶段 中工作量最大、费时最长的一项工作。 二、管道设计与布置的内容和步骤 （一）内容 管道的设计计算 管道的布置 （二）步骤 1．选材（根据介质的化学性质、流动状态、温度和压力，进行 经济合理地选择） 2．流速（根据介质的性质、输送状态、粘度、成分和流量，参 照有关表格数据选择合理经济的介质流速） 3．确定管径（根据介质的流量和流速，通过计算、查图或查 表） 4．确定壁厚（满足压力的要求，按公称压力计算的壁厚可以满 足强度的要求） 5．连接方式（等径连接，不等径连接；可根据管材、管径、介 质的压力、性质、用途、设备或管道的使用状态，确定连接方式） 6．选阀门 7．热补偿器 8．绝热形式 9．布置 10．阻力损失 11．管架和固定方式 12．确定管架跨度 13．管道固定用具 14．绘制管道图 15．编制管材、管件、阀门、管架、绝热材料综合汇总表 16．选择管道防腐措施 第二节 工艺管道的设计计算 一、管子、管件和阀门的选择 （一）公称直径、公称压力 1．公称直径 DN为了使管子、法兰和阀门等部件连接尺寸统一，将管子和管道 DN 用的零部件的直径加以标准化后的标准直径，称公称直径。用 表示。例如 DN100。 公称直径是管子的名义直径，既不是内径，也不是外径。它是 一个相近于外径又小于外径的一个数值。只要管子的公称直径一 定，管子的外径就确定了。 管子的内径则因壁厚不同而不同。 例： DN150 外径=159 常用壁厚 4.5 和 6.0， 则内径分别为 150 和 147。 2．公称压力 公称压力就是通称压力，一般应大于或等于实际工作的最大压 力。 管道、法兰和阀门等零部件所承受的压力，分成若干个规定的 压力等级，这种规定的标准压力等级就是公称压力。 公称压力的数值，一般是指在工作介质温度在 0?120C范围内 的最高允许的工作压力。 公称压力25X 105Pa用PN2 5表示。 (二)管材选择 1 .钢管 无缝钢管 材料：碳钢 用途：压力物料、蒸汽、压缩空气管路。 温度：超过435C，则须用合金钢管。 热轧：外径3 2?6 0 0;壁厚25?50; 冷拉：外径4?15 0 ;壁厚1?12;例： ①45X3 . 5 （2）电焊钢管 螺旋电焊钢管： 碳钢板条卷制，连续螺旋焊接，壁厚6?8; 用于：大口径（①2 0 0 ）低温、低压管道，DN 钢板卷管：碳钢板条卷制，直缝焊接，壁厚8?12; 用于：大口径（①6 0 0 ）低温、低压管道，DN 一般为安装单位在现场制作。 （3） 水煤汽管 材料：碳钢，壁厚2 . 7 5?4 .5;加厚3 .2 5?5 . 5 用于：低温、低压的水管 种类：镀锌管（白管）；不镀锌管（黑管） （4） 不锈钢管 二、管径计算 （一） 管径的计算与选择 d=18 . 8 .，Q V o D-管道内径（mm） Q-液体流量（m3/h） 宀-液体的流速（m/s） （二） 管道介质流速选择 （查表8 — 1 P173） 三、管子壁厚计算 根据公称压力PN和公称直径DN,查表选择管道壁厚。一般 情况下很少计算管壁厚度。 四、管道压力降计算 （一）直管阻力H 1计算 △卩=入-.2 H 1=，丄.上 d 2g d 2g △ P -直管压力降（kPa） H-直管阻力（m液体柱） 入-摩擦系数（是雷诺数 Re与管道粗糙度的函数，查《化工原 理》。 I -管道总长度（m d-管道内径（m） 3 -流体流速（m/s） 丫 -流体重度（kg/m3） g-重力加速度 （二）局部阻力H 2计算 当量长度法： 当量长度概念：流体通过某一管件或阀门时，局部阻力造成的 压力损失，相当于流体通过与其具有相同管径的若干 M长度的直管 的压力损失，此直管长度称为当量长度，用符号 le表示。 意义：将局部阻力转化为计算直管阻力。 应用：将管路中直管长度和管件、阀门、三通、各种弯头等的 当量长度合并在一起计算，十分方便。 总阻力的计算： H = H 1+ 丄.2 + 竺?.上 d 2g d 2g 查表：P 176表8-2 查得的数据是Le/d,然后计算当量长度 例：- -个截止阀全开时的 Le/d数值由表查得为300，若此截止 阀是装在管径为 114 x 4mm的管路中，求它的当量长度（单位为 计算： Le=300x( 114-4 x 2)x 10-3=31.8 m 第三节 管道布置设计 一、车间管道布置设计的任务和原则 （一） 任务 -合理 -正