2021余热利用项目建议书.docxVIP

焙烧锌精矿烟气余热利用技术改造项目 项目建议书 2011年3月 焙烧锌精矿烟气余热利用技术改造项目建议书 焙烧锌精矿烟气余热利用技术改造项目建议书 PAGE PAGE # 一、项目提出的必要性和依据 、工程项目的初步设想 三、环境保护 四、消防、劳动安全与职业卫生 五、投资估算 六、经济分析 七、项目结论及建议 一、项目提出的必要性和依据 我国目前正处于经济持续高速发展的时期， 经济的持续发展对资 源和能源的需求也日益增加，但由于受我国工业整体技术水平的制 还存在着巨约，在经济持续增长对资源和能源需求日益增加的同时， 大的资源和能源的浪费。 还存在着巨 硫酸生产是一个放热过程，用价值。从技术经济角度来说，及转化工段产生的高位热能，生产过程中有多个接点具有回收和利 硫酸生产是一个放热过程， 用价值。从技术经济角度来说， 及转化工段产生的高位热能， 生产过程中有多个接点具有回收和利 目前硫酸工业主要回收的是焙烧工段 即通过在焙烧炉加水冷受热面、在焙烧 炉出口烟气段设置烟气余热锅炉 （即硫酸余热锅炉）产生蒸汽的办法 来回收热能，从而达到节能的目的。 ****目前在运行的有一条 6万吨/年制酸生产线，即将投资新建 一条12万吨/年制酸生产装置，上述均为锌精矿焙烧烟气制酸生产线。 目前，已有6万吨/年制酸生产皱配备了一台 10t/h中温中压硫酸余热 锅炉，该炉可产3.82MPa、450C中温中压蒸汽10t/h,这部分蒸汽原 来一直是通过减温减压后供电解锌厂使用，蒸汽可用能损失较大。 10t/h中温中压蒸汽， 压蒸汽。根据制酸工艺计算，公司 6万吨/ 10t/h中温中压蒸汽， 压蒸汽。 12万吨/年制酸生产线焙烧炉可产 20t/h中温中 根据国家“十二五”十大重点节能工程实施意见，结合****生产的 实际情况，必须对公司的三条制酸生产线的余热进行综合利用，即， 将硫酸焙烧炉的余热用余热锅炉收集起来产生中温中压蒸汽， 然后通 过汽轮机发电，发电后的蒸汽再用于工艺生产， 这样将利用较少的投 资产生较大的效益。 ****现有供热设备见表1-1: 表1-1 公司现有供热设备情况表 名称 规格 数量 蒸发量 (t/h) 蒸汽压力 MPa 蒸汽温度 备注 快装蒸汽 锅炉 6t/h 1台 6 1.25 饱和 快装蒸汽 锅炉 10t/h 1台 10 1.25 饱和 烟气余热 锅炉 10t/h 1台 10 2.5 450 经减温减 压后使用 ****是耗电大户，平均耗电 38000kW/小时。因此，新上余热发 电项目后，既可以在满足生产用汽的需要的同时减少燃煤消耗， 又可 以自发电近3000kW/h，这样可以减少企业的用电成本，为企业带来 可观的经济效益。 根据国家提出的有关资源综合利用的方针和“以热定电”的原则， 结合****生产的实际情况及锅炉制造业、 机电行业的有关标准，实行 热电联产，做到资源的综合利用。 选择合适的热电联产机组。余热锅炉、汽机、发电机等设备规格 型号及容量的选定，既要满足生产热负荷的需要， 又要保证其经济安 全地运行，同时也要满足环保的要求。达到节约能源，提高企业经济 效益和社会效益之目的。 公司工艺系统按技改扩建后的状况考虑， 即公司按三条制酸生产 线考虑。 、工程项目的初步设想 2.1装机方案及选型 2.1.1装机方案 根据全厂热负荷情况，装机方案有： 上一台3000kW背压机组（背压0.49MPa）； 2.1.2新汽参数的选定 3.82 MPa、根据机组容量和**** 3.82 MPa、 450 C ;汽轮机进汽额定参数为 3.43MPa、435C o 2.1.3机组选型 2.131余热锅炉选型 在硫酸余热锅我国硫酸工业余热利用技术已经非常普遍和成熟， 在硫酸余热锅 炉技术方面主要有强制循环炉和自然循环炉， 其各有优缺点: 1）、强制循环炉的优缺点 （1）、优点： 水管和过热蒸汽管的管径小， 但能确保足够的循环量，对同一流 量而言，节约了传热面积。另外，由于管径小；耐压强度显著增加； 管内没有锅炉水和汽泡的停滞部分，管内腐蚀少；从锅炉整体来说， 可以比自然循环的设计得更加紧凑；由于锅炉水容量少，起动时间 短，.压力升高得快。 ⑵、缺点 由于需要循环泵，要花费的动力多，在泵发生故障和事故时，锅 炉和焙烧炉不能运转，所以需要自动启动的备用循环泵。 为了对付突然停电，需要备用电源。由于循环泵在高温、高压下工作，不仅其设 计复杂，而且运转和保养方面的问题较多。 2)、自然循环炉的优缺点 (1)、优点： 因为锅炉水容量大，所以对于符合的变动，水位变动较小，而且 对于突然停电危险性也小；不需要循环水泵；锅炉的操作简单。 (2)、缺点： 由于锅炉循环水的比重差而产生循环推动力， 随着锅炉压力的增 高，这种推动力减少，因此需