电镀产品检测标准.docx

沧州创科电子有限公司 电镀产品检测标准 零部件名称 电镀 文件编号 CK-JS-03-02 零部件型号 镀锌,滚铬 零件来源 外协 共1 页第 2页 编制 批准 日期 版本 0/A 1范围 本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。 2引用标准 GB/T 2828-2003中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。 3定义 A面：指电镀件正面.（在使用过程中能直接看到的表面） B面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转 45~90。才能看到的四周边） 3.3软划痕：没有深度的划痕。（无手感） 3.4硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。 3.5批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。 3.6麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。 3.7凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。 3.8沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。 4要求 4.1检验步骤: 包装检验.外观检验 信赖度测试「［戸j 4.2检验条件 421光源：两支40W日光灯照射下距物件1.2?1.5米 目视距离:35 ± 5cm 4.2.3目视角度：检测面与人眼方向成 45°?90° 4.2.4目视时间:5 ?10S 4. 3检验仪器和工具 4.3.1 游标卡尺［准确度：0.02mm ］ 4.3.2普通刀片［有保护手柄］ 3M 胶纸 RCA耐磨测试仪 4.4检验细则 4.4.1检验项目 检 验 项 目 检验内容 检验 器具 /方 法 判定基准 包 包装箱/袋 形状、外表 目测 包装箱/袋没有严重变形、破损， 产品无散落，无杂物、没有被水 min ??GB2828—2003 判定结果 maj cri ?MA 装 浸过的痕迹 ?il? : n 外贴标签 目测 标识有供应商名称、品名、数量、 生产日期等信息，外贴有供应商合 格标签纸【参照《进料验收单》】 AQL:?MAJ?2.5;?MIN?4.0 MA? 生产日期 目测 生产日期在1个月以内【参照《物 料规格书》】 ?MA 供应商检查记 录 目测 供应商提供有各类合格的出货记 录【参照《物料规格书》及客户 相关标准】 ?MA 数量、品名 目 测、 计算 器 数量、品名正确【参照《进料验收 单》】 MA? 外 观 电镀件的表面 目视 电镀良好，光泽均匀、有无发黑、 发黄现象。【参照工程样板】 MA 可 靠 性 试 验 电镀层附着力 测试 刀比束昨 用锋利小刀在表面上切割 1MM * 1MM的格子，横纵数的格数不少于 5格，划痕深度应深及底层。然后 再用3M600#胶纸贴在格子上，用 垂直于格子表面的方向快速拉起 胶带，经附着力测试后，电镀 层脱落面积＜5%【参照《油漆附着 批量w 5000pcs抽 1pcs:批量〉5000pcs 抽 2pcs. CR  力检验规程》】 电镀层耐磨测 试 RCA 耐磨 测试 仪 用专用的耐磨测试仪及专用的纸 带，施加175G的载荷，带动纸带 在电镀件表面磨擦，水电镀件三 350个循环为合格，真空电镀件三 200个循环为合格【参照《油漆耐 磨性检验规程》】 批量w 5000pcs抽 1pcs:批量〉5000pcs 扌由2pcs. CR 硬度测试 硬度 测试 仪 铅笔 水电镀件用1H二菱铅笔，真空电 镀件用HB三菱铅笔，在电镀件表 面以45度角1KG力划5条约 5m*,表面有1条以下划痕为合 格。 批量w 5000pcs抽 1pcs:批量〉5000pcs 扌由2pcs. CR 电镀层厚度测 试 膜厚 测试 仪 用膜厚测试仪测量电镀层厚度，应 在规定范围内。小局部是指能被直 径为20mm的球接触的部分本标准 规定镀层的最小局部厚度 0.008mm。厚度：镀锌层厚度 0.008mm- 0.012mm镀铜层厚度 0.002mm^ 0.004mm 镀镍 / 铬层厚 度0.003mm- 0.005mm镀锡层厚度 0.005~0.012mm （锡镀层的底层为 最小0.005mm的、铜镀层）。 5pcs/ 批. CR  盐雾试验 盐雾 试验 仪 将部件悬挂在盐雾试验箱内，溶液 的浓度为 （5± 0.1 ） %，温度为 （35 ± 2）C。试验结束后，取出 被测试部件，使用流动水进行冲 洗，再用蒸馏水进行清洗，烘干后 观察表面： 24小时内外观应无龟裂、起皮、腐 蚀点。镀锡产品、电泳漆产品盐雾 试验要求8小时。（另外，公司的 不锈钢材料产品盐雾试验要求 48 小时）。 5pcs/ 批. CR