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日钢1580F1-F7精轧机组机械设备 使用说明书 (包括功能、安装、操作、维护) （机械部分） 中国二重(德阳)重型装备责任有限公司 设计研究院 2006年3月25日目 录 TOC \o 1-3 \h \z 1. 7 1. 概述 7 2. 设备用途 8 . F1-F7精轧机 8 . F1-F7精轧机主传动装置 8 . F1-F7侧导板入及导卫、活套装置 8 . F1-F7工作辊更换装置 8 . F1-F7支承辊更换装置 9 . 辅助设备 9 3. 规格和性能 10 . 产品 10 . F1-F7精轧机 11 . 精轧机F1-F7主传动（见精轧机主传动装置使用说明书） 13 主电机 13 . 精轧机入出口导卫和侧导板 14 . F1-F7工作辊、支承辊更换 15 . 工作辊换辊小车 16 . 活套 17 4. 设备外形图 18 . F1-F7精轧机（） 18 . 精轧机F1-F7主传动（） 18 . 精轧机侧导板及导卫、活套装置（） 18 . F1-F7快速换辊装置（） 18 . F1-F7工作辊换辊小车（） 18 5. 工作原理与结构特征 19 . F1-F7精轧机 19 F1-F7机架装配 20 上阶梯垫装置 21 平衡装置 21 F1-F7支承辊装配 22 F1-F7工作辊装配 22 工作辊抬升轨道 23 F1-F7工作辊弯窜辊装置 24 下标高调整装置 24 电气控制元件和接点 25 . 精轧机侧导板及导卫、活套装置 27 入口侧导板 27 出口导卫 27 导卫支架和标高调整装置 28 工作辊冷却装置 28 机架间冷却装置 29 保护罩和侧喷装置 29 活套 29 检测装置 29 . F1-F7工作辊换辊装置 31 横移装置 31 F1-F7推拉翻转装置 31 接近开关 31 工作辊的更换 32 . F1-F7支承辊换辊装置 37 支承辊的更换 38 . 工作辊换辊小车 42 . 活套 43 6. 液压、润滑、气动和冷却系统 44 . 液压系统 44 . 润滑系统 46 自动干油润滑 46 人工干油润滑 46 . 气动系统 50 . 冷却系统 51 机前工作辊冷却水 51 防轧辊剥落及活套冷却水 51 F1-F7机架间带钢冷却及侧喷水 51 7. 设备的安装、调整和试运转 52 . F1-F7精轧机 54 安装基本要求 55 工作辊、支承辊装配与安装 56 设备调试及要求 57 试轧 58 . 精轧机入出口导卫和侧导板 59 标高调整装置 60 出入口上、下导卫 60 入口侧导板 60 接近开关 61 设备的试运转 61 . 活套 62 . F1-F7工作辊换辊装置、F1-F7支承辊换辊装置 63 横移装置 63 推拉缸翻转装置 64 F1-F7支承辊换辊装置 64 接近开关 65 设备的试运转 65 . 工作辊换辊小车 66 . 平台和配管 67 8. 设备的操作使用 68 . 轧制带钢 68 . 设备停车 70 . 精轧机开口度调整 70 . 精轧机上支承辊垫板的调整 71 . 精轧机轧制标高调整 72 换工作辊后的标高调整 72 换支承辊后的标高调整 72 上阶梯垫的使用 72 下阶梯垫的使用 73 . 弯辊和窜辊 75 . 侧导板开口度调节 75 . 侧导板入口高度调整 76 . 冷却水的调整 76 . 轧制润滑用液体每架轧机单独供给 77 . 换辊 77 . 工作辊换辊小车 77 . 生产中的常见事故 77 断辊 77 穿带失败 78 轧辊表面剥落 78 润滑不好造成轴承损坏滑动受阻 78 9. 设备的维护和安全技术 79 . 设备维护和保养的总体要求 79 . 设备使用的安全技术 79 轧钢状态的联锁要求 80 换辊时联锁要求 80 10. 滚动轴承目录 81 . F1-F7精轧机滚动轴承