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喷射混凝土工操作规程 一、准备喷射材料： 1 、水泥：使用的牌号、标号符合设计及规程要求。 2 、砂子采用中砂或细砂，使用前要过筛，含泥量不大于 3%。 3 、石子采用碎石，使用前应筛选，去掉杂质，粒径符合规程规 定。 4 、干混合料的配合比符合作业规程规定。 5 、速凝剂，使用前应根据水泥的性能，按速凝剂出厂说明书的 要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，一般为水泥重量的 2.5 —4%，要求在 3—5 分初凝， 10 分钟内终凝，在施工中速凝剂的掺量 应符合作业规程的规定。速凝剂应在使用时就地拆开包装。受潮、变 质结块的不能使用。 6 、拌制干混合料时，材料都要过斗量，严格掌握配合比，干混 合料应搅拌均匀，人工搅拌时，在钢板上至少搅拌三次。机械搅拌可 采用安Ⅵ型螺旋搅拌机。 7 、干拌料应随用随拌以免受潮失效， 干拌料存放时间不得超过 半小时。 二、做好喷射前的准备工作 1 、作业地点的检查准备工作。 ①检查井巷掘进规格质量是否合格，不合格段应首先处理。 ②敲邦问顶，排除顶邦浮石，清理两邦存矸，并且要达到两邦 基底深度。 ③对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不能拆除，如电缆管 线，风筒等需要加保护，遮盖。 ④喷射机处与喷射手间不能直接联系时， 要设置专用联络信号。 ⑤在喷射地段铺上铁板，做好回弹物的回收利用准备。 2 、检查喷射机 ①检查料斗内有无杂物余料遗留。 ②将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆掉检查橡 胶结合板与旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。 ③点动电动机检查旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转 向正确。 ④拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉调整好 橡胶结合板与旋转板之间的间隙，使结合严密、平稳。 ⑤油水分离器的油水排净。 ⑥打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根据输料管长 短予调风压，用风吹管路 2—3 分钟。 ⑦空载试运转电机是否正常。 3 、检查喷枪。喷射操作手负责卸开喷枪各部件，检查来料管， 水环及其连接部件磨损情况， 水孔有无堵塞， 如有损坏的另部件立即 修改更换。 4 、送风、给水试验检查风、水管有无漏风跑水现象，输料管路 有无漏风跑料现象， 敲打输料管路检查磨损情况， 出料弯头有无堵塞。 5 、检查压力表是否灵活。 三、喷射作业方法 1 、划分区段： ①喷射巷道划分为几个作业区段，每个作业段的长度以 1.5 — 2.0 米为宜。 ②平巷及峒室每段的喷射顺序，应先墙后拱，自下而上。边墙 应自墙基开始，拱部应自拱脚开始，封拱区宜沿轴线由前向后，作业 段的顺序应自外向里。 ③在岩石松软或处理冒顶时，喷射作业应紧跟工作面，初喷应 先拱后墙，复喷时，先墙后拱。 2 、喷射机操作作业方法： ①操作人员首先要掌握喷射机的开、停顺序，否则容易发生堵 管反风现象，喷射机的开停顺序为：开动时先开风后给水，最后送电 给料；停止时，先停止给料，等料罐中的存料喷完后，再停电，最后 停水停风。 ②按不同的输料距离控制工作风压，输料距离的加长或缩短、 工作风压均应及时调态。 工作风压 =1+0.013 ×输料管长度（米） kg/cm2 3 、喷射机操作注意事项： ①准确掌握停开顺序 ②往料斗上料要均匀连续。料斗上口要有筛篦。 注意：风压平衡，在风压突然上升或指针发生摆动时，说明管 路堵塞，应立即停机检查处理。 ③处理出料弯管堵塞或清理料罐时，应停电、停机，在运行中 严禁将手伸入弯管或料罐。 ④发生机械故障进行处理，必须及时停风、停