喷粉桩施工工艺.pdfVIP

喷粉桩施工工艺 一、工程概况： 根据场地地质条件及上部建筑荷载要求，地基处理拟采用水泥粉喷桩。 二、场地地质概况： 三、设计要求与措施： 1、本工程地基加固设计采用 Φ500 水泥粉喷桩，有效桩长 7m，桩数共计 1030 根。其中： 桩顶标高： -1.100m 计 974 根， -1.870m 计 56 根。 2、固化剂采用 PO32.5 级水泥，掺入比 18%。 3、复合地基承载力特征值为 120KPa。 四、施工条件分析： 1、三通一平 拟建场地原为一片农田，地势较低，施工前应采用素粘土回填并分层压实至设计桩顶标高。 施工用电、 水均由业主按施工要求通至现场。 交通运输十分便捷， 各种车辆及材料可直达施 工现场。 2、材料供应情况 材料均由施工队自行采购，根据场地堆放容量结合实际施工进度逐批进场。 五、机械设备配备： 本工程采用一台 GPF-5 型粉喷桩机施工，两班制连续作业，每台每班 5 人，共计 10 人。 六、施工工艺流程： 1、定位放样 根据业主提供的总平面布置图确定各建筑物 ( 或构筑物 ) 的控制点， 定出具体桩位， 用小竹片 做好标记，经监理人员复核无误后方可进行施工。 2、就位对中 移动桩机，使搅拌头对准设计桩位，并校正机座水平度及搅拌轴垂直度。 3、预搅下沉 启动钻机及空气压缩机 ( 喷射压缩空气既可保持钻杆中间的送风通道的干燥且可防止泥土堵 塞喷射口，又可使负荷扭矩小，钻进顺利 ) ，钻头边旋转边钻进，土体在原位受到搅动，钻 至设计标高后停止钻进，原地搅拌。 4、喷粉提升 开启粉体喷射机， 将水泥粉体喷入被搅动的土体中， 然后钻头边反向旋转边提升， 使土体和 水泥粉体充分拌和，当钻头提升至高出桩顶设计标高 50cm 时，喷射机停止喷射水泥粉体。 7、复搅成桩 按设计要求深度再次下沉复搅、复喷，成桩结束。 七、质量与技术保证措施： 本工程质量实行项目经理负责制，工地设专职质量员，配合项目经理对施工质量进行监督， 对违反质量管理规程的行为， 有权责令其限期整改， 甚至停工。 质量管理目标是创优良工程， 参照《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2002) 、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002 ）、 《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2002 ）和《软土地基深层搅拌桩加 固法技术规程》 (YBJ225-91) ，结合本工程具体情况，制订如下质量与技术保证措施： 1、施工前，桩位须经工地质量员自检、监理复验无误；施工期间注意经常校核，如有疑问 （尤其在夜间作业时）应及时向技术人员反映，不得胡乱施工。 2、钻头制作应符合施工要求，施工期间应经常检查其磨损程度，确保桩径及搅拌质量。 3、桩机就位必须平整稳固，搅拌轴应垂直地面，确保在施工中不发生倾斜、移动，从而有 效地保证桩位正确性和桩身垂直度。 为准确控制成桩深度， 在桩架上应做好标志， 以便在施 工中进行观测记录。 4、施工前应进行成桩试验，以检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定， 有关技术参数及时提供现场监理，以作为控制搅拌桩质量的依据。 5、水泥采用新鲜水泥，质量应严格把关，及时送检，质保书必须齐备，各项性能指标及安 定性试验确定符合规范要求后，方可使用。 6、施工前应按设计要求进行桩体喷搅试验，以掌握各项施工参数（气压、气量、调节喷灰 量以及搅拌速度）。 7、钻至设计标高后（其间的时间间隔由工艺试验桩确定，也可采用提前送灰的方法），方 可提升钻杆，以免钻孔底部形成无灰松土桩。 整个提升过程应按边搅拌、边提升、 边喷灰的 要求进行施工。 8、严格控制喷灰时间及停灰时间，确保桩体有效长度及喷灰量满足设计要求。在成桩过程 中，如实际喷灰量小于设计要求或发生停电、机械故障等情况时，应在