包装机械生产工艺流程图及说明.pdfVIP

钣金件工艺 原材料进厂检验 钣金车间下料切板 冲床加工 折弯加工 调试验收 进行成装 入库 喷塑（外协加工） 焊接加工成型 入成品库 机加工生产加工工艺 原材料进厂检验 根据工件下料 车 铣 刨 磨 进行成装 入库 电镀（外协） 热处理（外协） 调试验收 入成品库 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪 边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位， 经检查后进行下一步折弯工艺。 折弯后经检查合格组焊； 组焊要求必 须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。 焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求； 2mm 以下必须用二氧 化碳保护焊和氩弧焊接。 不锈钢板必须用氩弧焊。 焊接件加工成形后 进行校整， 经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。 打磨必须以 精选范本 ,供参考！ 量角样板进行打磨， 不得有凸出和凹缺。 拉丝面光吉度必须按图纸要 求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得 小于总面积的 95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。 经底部处理后再进行表漆加工， 表漆加工必须三次进行完成。 喷塑厚 度不得小于 0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间 隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据 国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何 尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太 大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精 加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4 ）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工 过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加 工过程中必须用中心尖定位。 大孔首先打小孔定位再用加工大孔。 螺 纹加工要在攻丝机进加工， 不得有角度偏差。 螺纹孔加工后螺栓要保 精选范本 ,供参考！ 证旋转顺利。 （6）机加件加工完成后进行外协电镀加工。电镀加工要按照有 关规定进行。除油、用摄氏 100℃水加入除油剂，必须在浮腾 100℃ 液体内侵泡 35 分种。然后放入磷化液 10 分钟，取出工件用清水冲洗 干净进行电镀。根据电流大小调整时间，镀层（电镀锌不得小于 0.03MM 电镀镍、铬不得小与 0.04MM 。 （7）外协热处理工艺要求；机加工件在高频加热时间不得小于 10 分种，温度不得低于 500℃。进油正火硬度 （45#、40o-45o）（GR15、 50o-55o）。 （8）外协件进厂无需再次加工入库存放。存放入架要整齐有间 隔垫。 （9）磨床加工；磨床加工精度要保证配合公差，加工成品后上 蜡入库存放，存放要整齐。 装配车间工艺流程； （1）装配钳工人员根据任务单及其机型列出钣金件、机加件清 单并有主