PHC桩沉桩施工方案.doc

PHC桩沉桩施工 施工顺序 沉桩施工顺序一般宜采用先长桩后短桩，先大径后小径的原则，自中间分两边对称前进，或自中间向四周进行。 测放桩位 测放的桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩，并且每天施工前要检查即将施打的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确。为便于送桩高度控制设一定数量的水准点。 桩机就位 检查桩机，确保设备正常运转后移动设备就位、对中、调直。 插桩 首先用吊车取桩，起吊前在桩身上划出以米为单位的长度标记并将开口桩尖焊接到底桩上（短桩无桩尖），起吊支点宜在桩端（无桩尖）0.3L处；将桩吊起后，缓缓得将桩一端送入桩帽中，对位准确后，再用两台经纬仪（轴线互相垂直）双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整；插入时的垂直度偏差不得超过0.5％，确保位置及垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。 锤击沉桩 因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜低锤轻打，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。 接桩施工 接桩采用端板式焊接接头。当下节桩的桩头距地面0.6～0.8m左右时，开始进行接桩。先将焊接面清刷干净，再在下节桩头上安装导向箍引导就位，当PHC桩对好后，对称点焊4～6点加以固定，然后拆除导向箍。由2名电焊工手工对称施焊，焊接层数应大于等于二层，内层焊渣必须清理干净后再焊下一层，要保证焊缝饱满连续。焊条采用J422焊条，焊条直径为φ4.0mm、φ3.2mm。焊接具体操作与要求按FGJ94-94中的有关条款之规定执行。焊好的桩接头应自然冷却3～8分钟后方可锤击沉桩。 暂停打桩 在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩，查明原因后再按处理方案施工： 沉桩过程中桩的贯入度发生突变； 桩头混凝土剥落、破碎； 桩身突然倾斜、跑位； 地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移动过大； 贯入度或锤击数与试验成果明显不符； 桩身回弹曲线不规则。 工程重点和难点施工对策及保证措施 工期保证措施 1、施工前对整个工程进行细致深入地了解，领会设计意图，科学组织，紧抓关键工序和关键工期，充分安排平行作业。 2、按平均进度产量的120%配备设备，以应付雨季与检修时间影响。 3、预制管桩：本工程管桩需用量较大，共计设计需用桩形为PHC—500mm，PHC—400mm；质量要求高，设计采用PHC高强预应力管桩。同时为了确保工程质量要求，预制管桩供应商必须经业主和监理审批后，方可确定供应合同，并做好现场进货检验。 4、加强雨季施工的各项准备工作，减少因雨季对桩基施工的不利影响。 5、做好材料需用计划，正确、合理配桩的长度，并细化至各单位工程，以确保工程桩的正常、顺利施工，不受材料的影响。 6、中标后，项目物资部采购人员到各种材料的生产地做伸入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。预制管桩必须提前向商品管桩厂商预定，确保在工程正式开工后有满足施工进度要求的预制管桩到场。 管桩配桩长度保证措施 1、各单位工程的管桩施打前，认真分析地质报告，并结合试桩及之前项目的成桩情况，确定合理、经济的配桩长度。 2、各单位工程施工过程中，随时对配桩长度进行调整，确保成桩质量，减少因此造成的截桩或接桩。 质量保证措施 质量目标是一次性验收合格，达到市优质工程。这就要求桩基工程质量必须达到《建筑工程质量评价标准》（GB/T50375-2006）桩身完整性一档的要求，即桩身完整性一次性检测95%及以上达到Ⅰ类桩，其余达到Ⅱ类桩； 同时不得出现以下影响评优的项目： ①使用国家明令淘汰的建筑材料、建筑设备、耗能高的产品及民用建筑挥发性有害物质含量释放超过国家规定的产品。 ②施工过程出现过重大质量事故。 ③地基承载力、复合地基承载力及单桩竖向抗压承载力不能满足设计要求。 桩基施工技术难点处理措施 1、桩顶偏位现象 在打桩过程中，相邻的桩产生横向位移 产生原因： 1）、测量放线有误；或插桩“对中”工作马虎 2）、沉桩顺序不当，易引起桩顶大偏位 3）、在软土层中，先施工的桩易被挤动 4）、遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁 5）、遇到较厚的填石层 6）、桩尖沿基岩倾斜而滑移 7）、接桩不直，桩中心线成折线行，造成桩顶偏位 预防措施及处理方法： 1）、测量放线应经复测后使用； 2）、插桩应认真对中； 3）、打桩应按规定顺序进行； 4）、避免打桩期间同时开挖基坑； 5）、施工前用洛阳铲探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎； 6）、如果遇到填石层较厚或孤石，上述方法解决