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四合一机组安全操作规程 1、四合一机组， 表冷器及泵， 机组油站，冲洗水泵及冲洗系统， 与硝酸岗位一起进行蒸汽系统及稀酸分离器的操作。 2 、利用系统产生的高压蒸汽和尾气驱动汽轮机和膨胀机，并驱 动四合一机组中的空压机和氧化氮压缩机， 利用空压机向硝酸岗位提 供合格的空气， 利用氧化氮压缩机将氧化氮气体加压至系统吸收所需 的压力。保证机组的安全高效运行。 3、启动透平机前下列条件确认已满足： 3.1 所有公用工程备用。 3.2 所有仪表已检查且功能正常。 3.3 润滑油系统已注油，启动前工作已检查。 3.4 冷却水已通到工艺各部分换热器。 3.5 中蒸及低蒸总管已暖管至透平和表冷器截止阀处。 3.6T-104 中脱盐水备用。 3.7 脱氧槽已投用，且处于满水状态 3.8 给水泵 P-101A/B 已投用。 3.9 汽包已装水，废锅系统已由汽包及废锅 E-117 通中蒸预热。 3.10 炉水循环 P-102A/B 已投用且炉水已循环。 3.11 去经济器 E-108 循环炉水手动阀已开。 3.12 透平 K-101D 所有排水阀及放空阀关。 3.13 原始开车及大修后开车须作进一步检查应向表冷器充脱盐 水至正常液位，表冷器可从表冷器补脱盐水管进行充水。 4、蒸汽总管暖管： 4.1 透平周围蒸汽总管上所有截止阀已关即： HP 蒸汽总管截止阀 及付线阀； 中蒸总管集截止阀关闭； 低蒸总管：XV-116 阀后截止阀。 4.2 因机组联锁路线尚未复位，所有液压阀关闭。 4.3 工艺系统处于暖管准备 5、机组启动前准备： 5.1 根据油槽温度启动油槽电加热器。 5.2 根据油泵 P157 启动程序启动油泵进行油循环， 检查油泵出口 压力约为 9MPa，关闭油冷器冷却水，进行油循环至开车所需最低温 度 30℃。停油加热器。 5.3 试验 P157 备用油泵的备用状况， 人为关小运行泵出口使控制 油压力 PI2915.5MPa，检查备用泵是否按要求自动启动，然后恢复 泵的备用备用状态。 5.4 试验事故油泵，打开透平油泵的蒸汽阀，打开泵进出口阀， 手动关闭运行泵出口使总管油压 1.8MPa，检查透平油泵是否已正常 启动，然后恢复备用状态。 5.5 检查润滑油压力正常 PI293 为 0.35 MPa，检查各润滑点油压 正常 (约为 0.15 MPa)，启动盘车器，检查其正常运行。 5.6 检查确信所有工艺参数可使开车条件正常，即： K-101A 进 口导叶关 ISLL-107 ；K-101A 放空阀全开 ISHH-105 ；K-101B 防喘 阀全开 ISHH-135 ；高位油槽液位正常 LSLL-151 ；润滑油温大于 30℃ TSLL301 .17；HIC135 手动，设定为零； HIC105 手动，设定为零； K-101C 进口截止阀全开，全开 HIC130，关闭 HIC131 。 5.7 确信透平机处 HP 蒸汽总管截止阀已关。 5.8 打开透平机表冷器处所有排水阀，若有疏水器，开付线。 5.9 打开 XV-113 阀前放空阀以暖阀座；打开 XV-113 及 XV-116 蒸汽排水阀。 5.10 按程序启动蒸汽冷凝泵 P-105A/B ，确信液位控制器 LIC-110 处于自动方式。检查表冷器液位及调节阀 LV110AB 运行正常。