钢的整体热处理 机械工程材料教学PPT课件.ppt

淬火应力 淬火应力分为热应力和组织应力 热应力：工件加热和冷却过程中，由于不同部位的温度不同，导致热胀冷缩的不一致而产生的内应力； 组织应力：工件冷却时，由于温差造成不同部位组织转变不同时性而引起的内应力。 理想淬火冷却曲线设置： 第二节 钢的淬火 理想的淬火冷却曲线图 理想淬火 在C曲线的鼻尖附近（400~600℃）快速冷却，避免发生珠光体转变，保证淬火后得到全部马氏体组织，在Ms点附近，缓慢冷却，以减少淬火应力。 6.2. 2、淬火冷却介质的选择 第二节 钢的淬火 ※水： 冷却能力强，但工件表面有软点，易变形开裂，适用于形状简单，截面尺寸大的碳钢。 ※油 冷却能力弱，但工件不易变形开裂，常用10号机油，适用于淬透性较好的合金钢或截面尺寸小的碳钢。 ※盐水：高温区具有较强的冷却能力，低温度冷却能力介于水和油之间，常用10％的NaCl水溶液，工件表面光洁无软点，适用于形状复杂和变形严格要求的小截面工件。 一般认为冷却速度比较：盐冷＞水冷＞油冷 选用原则：为减少淬火应力，能获得M或B下尽可能慢冷。 6.2.3 常用淬火方法 优点：工艺简单，操作方便，易于机械化。 缺点：淬火应力大，工件易变形开裂。 适用：形状简单的碳钢和合金钢工件的淬火。 第二节 钢的淬火 1.单液淬火 优点：大大减小工件的淬火应力和变形开裂倾向。 方法：水淬—油冷或 油淬—空冷 缺点：操作难度较高。 适用：小批量，形状复杂的碳钢或合金钢工件淬火 第二节 钢的淬火 2. 双液淬火 将奥氏体状态的工件首先淬入温度稍高于Ms点的盐浴炉中保温一段时间，待温度均匀后取出来缓冷得到马氏体。 优点：操作简单；可有效防止应力和开裂。 缺点：需要盐浴炉 适用：大批量形状复杂、较小截面尺寸碳钢及合金钢工件。 第二节 钢的淬火 3. 分级淬火 将工件放入温度稍高于Ms点的盐浴炉中保温足够时间，从而获得下贝氏体组织的淬火方法。 优缺点：降低淬火应力，需要盐浴炉，生产周期长。 适用：形状复杂、尺寸精度要求高的小工件。 第二节 钢的淬火 4. 等温淬火 6.3.1 淬透性与淬硬性 淬透性J 钢淬火时获得马氏体的难易程度。 ● 只有V冷却﹥Vk的部分才可淬火成M。 ● 淬火时截面上获得M的深度称为淬硬层深度δ 。 ● 淬透性它是衡量钢淬火时获得的淬硬层深度δ的能力。 第三节 钢的淬透性 淬硬性 钢淬火后获得马氏体所能达到的最高硬度。 钢的淬透性对零件淬硬层深度的影响 小型工件：V表面＞V心部＞Vk 能淬透 组织为100%M 大型工件：V表面＞Vk＞V心部 淬不透 心部组织为非M 第三节 钢的淬透性 影响淬透性的因素主要是C曲线的位置，C曲线右下移，淬火临界冷却速度减小，淬透性提高。 ∴Vk越小的钢淬透性越好。 影响Vk的基本因素是奥氏体成分和奥氏体化条件。 奥氏体成分 除Co以外，C曲线右下移，淬透性↑ 奥氏体化条件 T↑→A长大成分均匀→过冷奥氏体越稳定→ C曲线右移→淬透性↑ 第三节 钢的淬透性 6.3.2. 影响淬透性的因素 （c）淬透性曲线 图 6.7末端淬示意图 6.3.3 淬透性的测定 ----末端淬火法 第三节 钢的淬透性 第三节 钢的淬透性 40Cr带钢的淬透性曲线 6.3.4、淬透性曲线的应用 大尺寸零件选择淬透性高的钢，小尺寸的零件考虑经济性，选低淬透性材料 高淬透性材料选择慢冷介质，减小淬火应力；减轻变形开裂 1）确定临界淬透性直径 2）选择材料 3）选择淬火冷却介质 第四节 淬火钢的回火 1、马氏体是不稳定组织；另外还有一定数量的残余奥氏体； 2、淬火后工件内部有较大的淬火应力，会导致工件变形或开裂； 3、淬火后的性能不能满足工件的使用要求，如脆性太大等 。 那怎么办？ 1）?消除应力，降低脆性，防止变形和开裂； 2）?稳定组织，使AR和M分解转变； 3）调整和改善性能，通过不同回火工艺赋予工件最终使用性能。 ● 回火：钢件淬火后, 将其重新加热到Ac1以下某一温度保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 6.4. 淬火钢的回火 第四节 淬火钢的回火 回火紧接着淬火后进行，除等温淬火外，其他淬火零件都必须及时回火。 6.4.1 回火的目的 碳化物的形成 ε碳化物→细粒状Fe3C 过饱和α → 针片状 α 组织：针片状α + 细粒状Fe3C ( 回火托氏体) 300--500℃ 第四节 淬火钢的回火 6.4.2 回火过程的组织变化 500℃以上 渗碳体聚集长大； 铁素体再结晶 组织：块状α ＋粒状Fe3C （回火索氏体） 马氏体的分解 M→ ε碳化物＋过饱和α 组织：极细小的ε