法兰—落料冲孔翻边复合模.docxVIP

本科课程设计 垫片冲模设计 于兴华 燕山大学 2012年1月 本科课程设计 法兰冲模设计 学 院: 机械工程学院 专 业： 锻压2班 学生 姓名： 于兴华 学 号: 080101020050 指导 教师： 张涛胡金华 答辩 日期：2012.1.10 F录 TOC \o 1-5 \h \z 任务书 3 \o Current Document 第1章冲压件的工艺分析 4 \o Current Document 1.1冲裁工艺性 4 \o Current Document 1.2翻边工艺性 4 \o Current Document 1.3判断能否一次性翻边成功 5 \o Current Document 第2章确定工艺方案 5 \o Current Document 2.1初步确定加工方案 6 \o Current Document 2.2冲压方案的制定 6 \o Current Document 第3章 排样及材料利用率的计算 8 \o Current Document 3.1计算预冲孔的大小 8 \o Current Document 3.2确定排样方式 9 \o Current Document 3.3计算材料利用率 10 \o Current Document 第4章冲压设备的确定 12 \o Current Document 4.1冲裁力的计算 12 \o Current Document 4.2计算压力中心 14 4.3冲压设备的确定 14 第5章 模具主要工作部分尺寸的确定 14 \o Current Document 5.1落料刃口尺寸 14 \o Current Document 5.2冲孔刃口尺寸 15 \o Current Document 5.3翻边刃口尺寸 16 第6章模具结构和主要零部件设计 17 \o Current Document 6.1模架的选择 17 6.2主要零部件设计 18 \o Current Document 6.3冲压模具装配图 19 \o Current Document 参考文献 21 \o Current Document 致谢 22 第1章冲压件的工艺分析 该法兰为落冲孔翻边件，材料为08F钢，材料厚度1mm生产批量为大 批量。工艺性分析内容如下: 批量。工艺性分析内容如下: 1.1冲裁工艺性 08F钢为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能，和良好的塑形 成型能力。 由零件简图2-1可见，该工件的加工涉及到落料、冲孔、翻边或拉深等 工序成形。该零件的外径为①90mm属于小制件，形状简单且对称，适于冲 裁加工。 查《冷冲压模具设计与制造》表2.3冲压件内、外形所能达到的经济精 度，因制件形状简单、对称，冲裁件内外形所能达到的经济精度为 IT12-IT13。 +0.590 -0.5 +0.5 90 -0.5 2.25 +1 0 +1 -0.5 由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。 1.2 翻边工艺性 翻边工件边缘与平面的圆角半径r=（2?3）t 翻边的高度h=5 1.5r=1.5 翻边的相对厚度d/t=9.38(1.7?2),所以翻边后有良好的圆筒壁 冲孔毛刺面与翻边方向相反，翻边后工件质量没大影响。 查《中国模具设计大典》第3卷，第35页，K.W.I扩孔实验，预加 工孔①9.38可扩孔到①35左右，而制件为①18,即满足翻边性能。 总体看来：该制件均满足冲裁工艺性和翻边工艺性，适于冲裁加工。 1.3判断能否一次性翻边成功 由预冲孔公式可以得到翻边高度 H的表达式： H= +0.43 r+0.72t (2-1) 或 H=1- -)+0.43r+0.72t □ = —：.—丸 +0.43r+0.72t 若将Kmin带入上式，则可得到许可的最大翻边高度 Hmax Hmax=- (1-Kmin) +0.43r+0.72t 其中D —翻边后的中经(mm) Kmin —极限翻边系数 r —翻边圆角半径(mm) t —材料厚度(mm) 查《冷冲模设计》，表7-1低碳钢圆孔极限翻边系数 这里凸模采用圆柱形平底型式 孔的加工方式为冲孔 因相对厚度d/t=9.38 得Kmin= 0.55 28 于是 Hmax= (1-0.55 ) +0.43 X 2+0.72 X 1 =5.53(mm) 因工件高度HvHnax,所以在平板上能一次性翻边成形 第2章确定工艺方案 2.1初步确定加工方案 根据工件形状，初步确定采用落料、冲孔和翻边等工序，现确定以下方 案： 方案一：一套落料、冲孔、翻边复合模 方案二：一套落料、冲孔、翻边单工序模 方案三：一套落料、冲孔、翻边连续模 2.2冲压方案的确定 单